[实用新型]一种燃气节能节排燃烧器

说明书

本实用新型为一种燃气节能节排燃烧器，其结构包括：燃烧器本体，其所述燃烧器本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体相互连接，所述上壳体内部设置圆形凹槽，所述圆形凹槽与顶部设置的长明火装置可拆卸连接，所述长明火装置右侧设置有电子点火装置，所述下壳体左侧设置有主进气口，所述下壳体右设置设置有长明火进气口，所述主进气口底部设置有通气装置，所述通气装置与四周设置的螺丝螺纹连接，所述下壳体底部设置进风口，所述进风口形状呈倒梯形。该一种燃气节能节排燃烧器，通过设置第一出火口和第二出火口可将燃气利用率最大化，同时在下壳体设置通气装置和储水槽，可将燃烧后产生的很大部分废气吸收掉，从而达到节能节排的目的。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器部件技术领域，具体为一种燃气节能节排燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类，一般使用的燃气燃烧器由于设备原因有些燃气得不到利用或者燃烧后产生一些废气进入空气，影响环境。因此，我们提出了一种燃气节能节排燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气节能节排燃烧器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气节能节排燃烧器，其结构包括：燃烧器本体，所述燃烧器本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体相互连接，所述上壳体内部设置圆形凹槽，所述圆形凹槽与顶部设置的长明火装置可拆卸连接，所述长明火装置右侧设置有电子点火装置，所述下壳体左侧设置有主进气口，所述下壳体右设置设置有长明火进气口，所述主进气口底部设置有通气装置，所述通气装置与四周设置的螺丝螺纹连接，所述下壳体底部设置进风口，所述进风口形状呈倒梯形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长明火装置四周均匀分布第一出火口，所述第一出火口四周均匀分布第二出火口，所述第一出火口直径小于第二出火口且直径范围在2-4cm,所述第二出火口直径大于第一出火口且直径范围在3-6cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下壳体顶部设置有连接盘，所述连接盘与顶部设置的转轴通过轴承连接，所述转轴底部与连接盘固定连接，所述连接盘直径小于下壳体直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主进气口与长明火进气口高度相对应，所述主进气口与长明火进气口相向设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下壳体内部设置储水槽，所述储水槽上表面设置均匀分布的小孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上壳体下部设置安装圈，所述安装圈周边均匀分布螺丝安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该新型一种燃气节能节排燃烧器，通过在圆形凹槽设置的第一出火口和第二出火口，且第一出火口直径小于第二出火口且直径范围在2-4cm,第二出火口直径大于第一出火口且直径范围在3-6cm，可以使燃气达到最大利用率。

2.该新型一种燃气节能节排燃烧器，通过在下壳体设置的储水槽和通气装置，可以在燃烧器燃烧的同时将燃烧所产生的废气吸收掉，以达到节能减排。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：