[实用新型]内应力等级自动判断装置有效
申请号: | 201820521133.7 | 申请日: | 2018-04-13 |
公开(公告)号: | CN208621218U | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 闫飞;唐翔;袁绪伟;植亮亮 | 申请(专利权)人: | 苏州精创光学仪器有限公司 |
主分类号: | G01L5/00 | 分类号: | G01L5/00 |
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地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检偏器 摄像元件 起偏器 图像处理元件 旋转驱动机构 自动判断装置 样品承载台 测量架体 光源 同步旋转运动 应力检测装置 采集 图像 本实用新型 操作误差 测量效率 待测样品 分析判断 图像传送 光发射 自动化 传送 驱动 应用 | ||
本实用新型涉及应力检测装置,尤其涉及一种内应力等级自动判断装置,包括测量架体,所述测量架体上设有光源,所述光源的光发射方向依次设有起偏器、样品承载台、检偏器,所述样品承载台供放置待测样品,还包括旋转驱动机构,所述旋转驱动机构连接所述起偏器和所述检偏器,所述起偏器与检偏器在所述旋转驱动机构的驱动下作同步旋转运动,所述检偏器上方设有摄像元件,所述摄像元件连接有图像处理元件,所述摄像元件对所述起偏器与所述检偏器在旋转运动中的图像进行采集、并将采集的图像传送至所述图像处理元件,所述图像处理元件对所述摄像元件传送的图像进行分析判断,自动化程度高,提高了测量效率,能够有效避免人为操作误差,具有广阔的应用前景。
技术领域
本发明涉及应力检测装置,尤其涉及一种内应力等级自动判断装置。
背景技术
透明制品如普通玻璃、有机玻璃、PET塑料等在光学领域的使用频率逐渐增多,由于生产工艺的特殊性,这类制品在做成形时,均需要进行对应的退火工艺,退火工艺的好坏,直接决定了产品的强度及寿命,退火不均匀或者不完全均匀会导致产品内有残余内应力产生,这种残余内应力通常是极不均匀的,会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性,影响玻璃制品的安全使用,当残余内应力值超过极限时,制品甚至会发生自爆现象。尤其是随着触控产业的蓬勃发展,触控产品本身的规格要求也日渐严格,由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果,因此产品的机械抗压性是各大厂商的重要规范与指标。对于光学玻璃,由于残余内应力的存在,导致加工好的光学零件表面会随时间慢慢变形,严重影响了成像质量,残余内应力的大小也成为光学玻璃光学性能的重要指标之一。因而,为保证玻璃制品的使用性能,玻璃的残余内应力要控制在合理范围内,这就要求对玻璃的残余内应力进行检测。
目前市场上常见的玻璃内应力测量仪主要采用感光色法原理进行测量,如中国实用新型专利201310676457.X公开了一种感光色法台式应力仪,包括机箱和仪器架,所述仪器架固定于机箱上,所述机箱内安装有光源,试样放置于机箱上方,所述机箱的上表面设有起偏镜,所述光源和起偏镜之间安装有均光板,仪器架的观察窗口内位于试样的正上方设置一检偏镜,所述起偏镜和检偏镜的光轴相互垂直,虽然使用该应力仪可以比较直观地观察到玻璃等待测样品的内应力分布状况,但是在进行玻璃品质判断时,由于检测者存在的主观差异,极易导致不同检测者对同样的检测样品判断为不同的检测结果,测量结果无法统一,一致性较差,严重影响了玻璃等检测样品的后续使用管理。另外,众所周知,当玻璃的瑕疵方向与起偏器或检偏器的偏光轴方向一致时,测量仪便难以检测出样品的应力,这就导致市场上现有这种内应力测量仪在测量样品应力时,常常难以捕捉到瑕疵方向,也就无法测量该样品的应力。在这种情况下,检测人员只能不断手动旋转样品,在旋转过程中还需同时观察,自动化程度低,造成检测效率非常低。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种检测效率高、测量结果统一、可以有效避免人为操作误差、便于检测样品后续使用管理且自动化程度高的内应力等级自动判断装置。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:
一种内应力等级自动判断装置,包括测量架体,所述测量架体上设有光源,所述光源的光发射方向依次设有起偏器、样品承载台、检偏器,所述样品承载台供放置待测样品,其特征在于,还包括旋转驱动机构,所述旋转驱动机构连接所述起偏器和所述检偏器,所述起偏器与所述检偏器在所述旋转驱动机构的驱动下作同步旋转运动,所述检偏器上方设有摄像元件,所述摄像元件连接有图像处理元件,所述摄像元件对所述起偏器与所述检偏器在旋转运动中的图像进行采集、并将采集的图像传送至所述图像处理元件,所述图像处理元件对所述摄像元件传送的图像进行分析判断。
优选的,本发明中所述的旋转驱动机构是在所述测量架体上设有旋转电机和旋转轴,所述起偏器与所述检偏器设置在所述旋转轴上,所述旋转电机连接所述旋转轴。所述起偏器与所述检偏器随着所述旋转轴在所述旋转电机的驱动下进行同步旋转运动,便于捕捉样品的瑕疵方向,无需人工手动旋转样品,自动化程度高,提高了测量效率。
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