[实用新型]真空浸漆装置

说明书

本实用新型提供一种真空浸漆装置，包括：浸漆罐，所述浸漆罐的底部开设有第一输回漆口；工作平台，容置于所述浸漆罐内，所述工作平台开设有通孔；衬罐，放置于所述工作平台上，所述衬罐的底部开设有第二输回漆口；绝缘漆输送管，具有第一端与所述第一输回漆口可拆卸连接，以及第二端伸入所述浸漆罐内，穿过所述通孔与所述第二输回漆口可拆卸连接。本实用新型的真空浸漆装置通过衬罐减少绝缘漆使用量，节省材料成本；通过绝缘漆输送管真空自动输回漆，不仅节省输回漆时间，且避免人工接触绝缘漆，提高生产效率，保证产品的绝缘效果；衬罐和绝缘漆输送管可拆卸，方便更换。

技术领域

本实用新型涉及电力电工产品制造技术领域，具体地说，涉及一种真空浸漆装置。

背景技术

真空浸漆在电力电工产品制造行业中具有广泛的运用。真空浸漆是在真空状态下，将绝缘漆输入到浸漆容器里面，对电力电工产品进行真空浸漆，使绝缘漆在较短的时间，浸渗到产品内、外部，达到更好的绝缘保护效果。由于电力电工需要浸漆的产品大小规格较多，厂家为了节省设备的成本，一般只配备一、两个规格的浸漆罐，所以常常会出现在大浸漆罐内浸漆小产品的情况。

小产品放进没减容的浸漆罐浸漆，会存在以下问题：一、浸漆所需要的绝缘漆大大增加，大部份的绝缘漆为了填充浸漆罐周围无用的空间，造成绝缘漆的浪费；二、增加浸渍过程的时间成本，绝缘漆越多，输回漆的时间越长。

对此，行业内设计出一种减容装置。参照图1所示，在浸漆罐1’内增加一个容器2’，产品3’放入容器2’里面，采用人工将绝缘漆加入浸漆罐1’内部的容器2’，进行真空浸漆。完成浸漆后，人工将容器2’内部的绝缘漆倒出。

这种减容装置虽然能节省绝缘漆的使用，但其缺点也很明显：一、过程繁琐，工作量大，费时费力，浪费生产成本；二、倒出绝缘漆时要破除浸漆罐1’内部的真空，空气中的水氧会影响产品的质量，对绝缘要求高的产品不宜采用这样的方式浸漆。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供真空浸漆装置，旨在减少绝缘漆的使用量、节省材料成本的同时，节省输回漆的时间，避免工人接触到绝缘漆，保证产品的绝缘效果；针对不同规格的产品可采用不同规格的减容容器，更换拆卸方便。

根据本实用新型的一个方面，提供一种真空浸漆装置，包括：浸漆罐，所述浸漆罐的底部开设有第一输回漆口；工作平台，容置于所述浸漆罐内，所述工作平台开设有通孔；衬罐，放置于所述工作平台上，所述衬罐的底部开设有第二输回漆口；绝缘漆输送管，具有第一端与所述第一输回漆口可拆卸连接，以及第二端伸入所述浸漆罐内，穿过所述通孔与所述第二输回漆口可拆卸连接。

优选地，上述的真空浸漆装置中，所述第一输回漆口具有向下延伸的第一管口，所述绝缘漆输送管的第一端伸入所述第一管口中，与所述第一管口可拆卸连接。

优选地，上述的真空浸漆装置中，所述绝缘漆输送管的第一端与所述第一管口通过第一对连接法兰、设于所述第一对连接法兰之间的第一密封圈和第一螺栓紧固件紧固连接。

优选地，上述的真空浸漆装置还包括：连接盘，具有第一端固定于所述浸漆罐的底部，第二端通过第三法兰、第三密封圈和第三螺栓紧固件紧固连接于所述第一对连接法兰。

优选地，上述的真空浸漆装置中，所述第二输回漆口具有向下延伸的第二管口，所述绝缘漆输送管的第二端伸入所述第二管口中，与所述第二管口可拆卸连接。

优选地，上述的真空浸漆装置中，所述绝缘漆输送管的第二端与所述第二管口通过第二对连接法兰、设于所述第二对连接法兰之间的第二密封圈和第二螺栓紧固件紧固连接。

优选地，上述的真空浸漆装置中，所述绝缘漆输送管为柔性金属波纹管。