[实用新型]一种电解擦削装置

说明书

本实用新型公开了一种电解擦削装置，它由电解加工电源、电解液系统、电解擦削机、机床系统组成，电解擦削机包括旋转主轴和阴极擦头，所述电解液系统由电解液泵、电解液槽、过滤器、冷却器和加热器组成，电解液泵、过滤器和冷却器轴向设置于电解液槽上端，电解液泵通过输液管与电解液槽相连通，输液管端头设有出液孔，所述加热器设置于电解液槽内部，所述阴极擦头下端设置供液管，所述供液管端头设有电解液喷嘴，所述机床系统内设有齿轮传动机构和/或软轴传动机构、电机，加工范围广，提高加工精度及表面质量，电解擦削后工件表面粗糙度可稳定达到Ra≤0.1µm，电解擦削后工件表面不会出现表面裂纹、烧伤、崩裂和毛刺现象，加工成本降低。

技术领域

本实用新型涉及工件外表面加工处理技术领域，具体涉及一种加工精度高、消除工件表面粗糙的电解擦削装置。

背景技术

目前，电解擦削是把机械磨削和电化学加工相结合，从而达到去除金属材料的一种特殊的加工方法。电解擦削时，直流电源的正极接入被加工工件，导电磨轮或阴极接负极；磨轮接触到工件且对工件加工面施加一定的压力；利用导电磨轮进行加工，磨轮金属基体与磨料将使工件间构成一定的间隙；当间隙被冲入电解液且并接通电源时，被技工表面将被电解，即而工件表面会形成一层氧化膜（称之为阳极薄膜或叫钝化膜）。

为使阳极（工件）继续正常电解，要用磨轮及时刮除钝化膜（刮除的钝化膜随即被电解液冲走），让阳极表面重新火花。电解擦削的基本原理是用电化学与机械磨削相结合，作用与被加工工件表面，使之发生电解、钝化、机械刮除后的活化，在不断的交替变化中，被加工表面连续被加工，直到工件的尺寸精度与表面粗糙度达到要求。

现有的电解擦削存在不足的地方：如若被加工的地方为刃口，则不易磨得非常锋利；维护与保养比较频繁，机床、夹具、擦头等腐蚀相对比较严重；附属设备比较繁多，如吸、排气装置、直流电源、电解液过滤装置、水冷装置、循环装置等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种结构简单、提高工件加工精度及表面质量、加工成本降低的电解擦削装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下一种电解擦削装置，它由电解加工电源、电解液系统、电解擦削机、机床系统组成，所述电解液系统与阴极擦头平行设置于机床系统上，所述电解擦削机下端设有工件，所述工件连接电解加工电源正极，所述电解擦削机连接电解加工电源负极，所述电解擦削机包括旋转主轴和阴极擦头，所述电解液系统由电解液泵、电解液槽、过滤器、冷却器和加热器组成，所述电解液泵、过滤器和冷却器轴向设置于电解液槽上端，所述电解液泵通过输液管与电解液槽相连通，输液管端头设有出液孔，所述输液管上设有溢流阀，所述加热器设置于电解液槽内部，所述阴极擦头下端设置供液管，所述供液管端头设有电解液喷嘴，所述机床系统内设有齿轮传动机构和/或软轴传动机构、电机，所述电机与齿轮传动机构和/或软轴传动机构相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述阴极擦头设置为柔性、刚性的外圆加工擦头、内孔加工擦头、键槽加工擦头、窄缝加工擦头、型腔加工擦头、型孔加工擦头、小孔擦头、圆孔擦头、方孔擦头、多孔擦头结构，所述阴极擦头选用碳素钢材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的转速选择在100~2000r/min。

作为本实用新型的进一步改进，所述软轴传动机构包括轴承、主轴和软轴组件，所述软轴传动机构两端设有联轴器。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

加工范围广，效率高；电解擦削过程主要是阳极电化学溶解的过程，与被加工零件的力学性能基本无关，控制电参数可在一次装夹中完成粗、半精、精加工，对于高硬度、高强度、难加工的合金材料，其加工效率比一般机械磨削高。