[实用新型]一种筒体拼接缝压力装置

说明书

本实用新型涉及一种筒体拼接缝压力装置，包括底座，底座的上端固定连接有四根竖直设置的立柱，立柱的上端固定连接有水平设置的横梁，所述横梁的下端固定连接有多个竖直设置的液压油缸，液压油缸的活塞杆端固定连接有T形梁，底座的上端固定连接有两列对称设置的固定块，固定块的内侧设有水平设置的挡板，且两块挡板之间设有间距，两块挡板之间的底座上设有放置凹槽，所述两块挡板的内侧上端为弧面设计。该实用新型结构简单、操作方便，既能确保拼接口的焊缝较小，焊接质量好，又不会改变柱状筒体的形状，从而保证产品的质量。

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种筒体拼接缝压力装置。

背景技术

起重机主要是用来做取料、运移、卸载等动作的专用机械，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，尤其是在建筑、桥梁施工、工厂内的设备装配、搬运、维修等领域内更是被普遍使用。在起重机的生产过程中，当需要柱状的筒体时，通常是将钢板进行翻折弯曲以后拼接将拼接缝进行焊接，完成柱状筒体。现有的筒体拼接一种是通过夹具夹持拼接口的两端端部来实现夹紧操作的，往往造成拼接口夹紧的不牢固，导致拼接口之间的焊缝较大，焊接质量差。现有的筒体拼接另一种是通过两侧的夹紧装置来实现夹紧操作的，夹紧装置的夹紧力过大往往造成柱状筒体变形，导致拼接口出现错位的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种筒体拼接缝压力装置，结构简单、操作方便，解决了现有柱状筒体拼接口焊接难的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种筒体拼接缝压力装置，包括底座，底座的上端固定连接有四根竖直设置的立柱，立柱的上端固定连接有水平设置的横梁，所述横梁的下端固定连接有多个竖直设置的液压油缸，液压油缸的活塞杆端固定连接有T形梁，底座的上端固定连接有两列对称设置的固定块，固定块的内侧设有水平设置的挡板，且两块挡板之间设有间距，两块挡板之间的底座上设有放置凹槽，所述两块挡板的内侧上端为弧面设计。

所述T形梁的水平段和竖直段之间固定连接有多个加强筋板。

所述多个液压油缸的液压油管路上设有平衡阀。

所述横梁的下方设有固定板，固定板与立柱固定连接，液压油缸的固定端穿过固定板并与固定板固定连接。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单、操作方便，将柱状筒体的拼接口朝上放置，非拼接口端放置在底座上的放置凹槽内，液压油缸的活塞杆端伸出，带动T形梁向下移动，液压油管路上的平衡阀确保所有的液压缸同时向下移动，T形梁的下端压紧柱状筒体的拼接口，然后对拼接口进行焊接操作（先焊内缝后焊外缝），该实用新型既能确保拼接口的焊缝较小，焊接质量好，又不会改变柱状筒体的形状，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为图1的C-C视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。