[实用新型]进出水排管初胚的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种进出水排管初胚的成型设备，属于铝板弯折设备领域，其技术方案要点是包括机体、转动连接在所述机体一端的上料辊、依次转动连接在机体上的压边组件、折弯组件和闭合组件以及为压边组件、折弯组件和闭合组件提供动力的动力装置。本实用新型解决了现有技术下加工进出水排管初胚需要将铝板加工成柱状壳体再进一步加工成长方体状壳体，导致操作复杂，生产效率低的技术问题，达到了能够直接使铝板成型所需要的长方体状的进出水排管初胚，省略了先加工成柱状壳体的工序，应用于水冷冷排的进出水排管的制造中。

技术领域

本实用新型涉及一种铝板弯折设备，更具体的说，它涉及一种进出水排管初胚的成型设备。

背景技术

汽车在运行的过程中会产生大量的热量，由于水相对于空气具有较大的比热容，水冷系统相对于风冷系统具有安静、散热性能好、对环境依赖小的优点，现有技术一般是通过水冷对其进行冷却。

现有的水冷方式大多采用带有进出水排管72的水冷冷排7进行冷却，如图1所示一种水冷冷排7的示意图，包括两根对称的主流管71、连接在主流管71之间的多根互不抵接的进出水排管72以及连接在进出水排管72之间的鳍片73，在水冷冷排7内的进出水排管72内通有冷却水，通过冷却水将设备的热量吸收并传到外界达到冷却的目的。进出水排管72的材质多为铝材，通过对铝板弯折、挤压后使其成型，如图2所示成为最终的进出水排管初胚6，然后通过焊接、裁切、整形等工序最终成型为呈长方体状的壳体，在对铝板弯折时，现有技术通常采用将铝板先弯折成柱状外壳，再对呈柱体的铝材进行挤压使其最终形成长方体状壳体的进出水排管的初胚6。

现有的进出水排管的初胚成型技术需要先将铝板弯折成柱体再进行挤压成型，无法直接成型所需的长方体状的进出水排管初胚6，操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进出水排管初胚的成型设备，其通过数组不同的辊子对铝板分阶段的进行弯折挤压成型，最终达到使铝板直接成型为所需的长方体状的进出水排管初胚。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种进出水排管初胚的成型设备，包括机体、转动连接在所述机体一端的上料辊、依次转动连接在机体上的压边组件、折弯组件和闭合组件以及为压边组件、折弯组件和闭合组件提供动力的动力装置，所述压边组件包括至少一组分别转动连接在机体上的上压边辊和下压边辊，上压边辊与下压边辊的轴线位于同一竖直平面上，下压边辊的弧面上设有环形槽，环形槽的宽度=进出水管初胚的宽度+两倍进出水管初胚的高度，上压边辊的轴线长度=环形槽的宽度-两倍进出水管初胚的厚度，折弯组件包括至少一组分别转动连接在机体上的上折弯辊和下折弯辊，上折弯辊与下折弯辊的轴线位于同一竖直平面上，上折弯辊的弧面上设有向外凸起的V型凸边，上折弯辊的弧面两侧设有用于容置铝板折边的容置槽，上折弯辊的V型凸边的弯折处设有环形的平弧面，平弧面的宽度=进出水排管初胚的宽度-两倍进出水管初胚的厚度，下折弯辊的弧面上设有与V型凸边的形状配合的V型槽，闭合组件包括至少一组转动连接在机体上的两个闭合辊，闭合辊的弧面上设有宽度=进出水排管初胚的宽度的闭合槽，两个闭合辊之间互相抵接。

通过采用上述技术方案，使铝板依次经过压边组件、折弯组件和闭合组件，在压边组件上能够通过互相配合的上压边辊和下压边辊将铝板挤压出铝板折边，通过折弯组件能够在相互配合的上折弯辊与下折弯辊作用下按需要的形状折弯铝板，再通过闭合组件中的多个闭合辊使被折弯后的铝板成型为进出水排管初胚，铝板成型只需要经过一次本设备，不需要现有技术中先将铝板折弯成柱体再加工成所需的长方体状进出水排管初胚，提高了加工效率。

较佳的：上料辊与压边组件之间的机体上连接有涂油装置，涂油装置包括连接在机体上的油箱和连接在机体上的上油辊，上油辊的弧面抵接于铝板。

通过采用上述技术方案，为即将进入压边组件的铝板涂油，可以保护铝板，减小加工过程中铝板与压边组件之间的相对摩擦，减小了铝板表面的磨损。