[实用新型]一种气体混合装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种气体混合装置，包括壳体和隔板，壳体被隔板分为一个混合腔以及多个进气腔，隔板上设置有多个通孔，通孔使进气腔与混合腔相连通，从而使两种或多种气体在混合腔充分混合。本实用新型实施例提供的气体混合装置结构简单、使用方便、制造及使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合装置。

背景技术

目前的气体混合的方法一般是将两种不同的气体通过一个三通接头通入一空腔内进行混合，最后通过出气管道将混合后的气体输出。这种气体混合方式仅能将两种气体进行混合，且两种气体混合不充分，从出气管道输出的混合气体均匀性较差。虽然有部分气体混合装置可将多种气体混合的较为均匀，但这些气体混合装置结构复杂，制造和使用成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种气体混合装置，本气体混合装置可使两种或多种气体混合的更加充分均匀，且结构简单，成本低。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种气体混合装置，包括壳体和隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述壳体被所述隔板分为一个混合腔以及多个与所述混合腔相连通的进气腔，所述混合腔上设置有出气口，所述进气腔上设置有进气口。

可选地，相邻所述通孔间的间距相等。

可选地，所述通孔至少设置2行。

可选地，所述隔板的设置数量为多个，且相对的所述隔板上的所述通孔错位分布。

可选地，所述隔板可拆卸地安装在所述壳体内。

可选地，所述混合腔内设置有挡板。

可选地，所述进气口与所述出气口设置在所述壳体的不同侧。

可选地，所述混合腔包括由所述隔板分隔成的第一腔室和与所述第一腔室相连通的第二腔室，所述出气口设置在所述第二腔室上。

可选地，所述壳体为钣金焊接件。

可选地，所述进气腔的数量设置为2至4个。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的气体混合装置包括壳体和隔板，壳体被隔板分为一个混合腔以及多个进气腔，隔板上设置有多个通孔，通孔的设置，一方面使进气腔与混合腔相连通，另一方面使气体被分成多份进入混合腔，使两种或多种气体在混合腔更加充分地混合。本实用新型实施例提供的气体混合装置结构简单、使用方便、制造及使用成本低。

进一步地，相邻通孔间的间距相等，使气体均匀地通过隔板上的通孔流入混合腔，进而使气体在混合腔的混合更加均匀充分。

进一步地，隔板上的通孔至少设置2行，避免通孔数量较少增加气体流动阻力，影响气体混合效率，隔板上的通孔设置为多行可改善气体的混合效果。

进一步地，相对的隔板上的通孔错位分布，避免相对的隔板上的通孔正对时相对的进气腔的气体从通孔进入混合腔时产生较大的气流阻力，有利于提高气体混合的效率。

进一步地，隔板可拆卸地安装在壳体内，不同规格的隔板上通孔的数量、孔径及排列方式不同，使用者可根据需要被混合的气体的不同选择不同规格的隔板，增加了气体混合装置的实用性。

进一步地，混合腔内设置有挡板，挡板的设置使得气体在混合腔内的流动路径增长，使气体在混合腔内的混合时间增加，同时也避免了气体从进气腔刚进入混合腔后即向出气口流动，使不同的气体能够更加充分地接触混合，提高了气体混合的效果。