[实用新型]一种涡流自循环厌氧反应器

说明书

涡流自循环厌氧反应器，该反应器的一级三相分离器安装在罐体中，二级三相分离器安装在罐体中一级三相分离器的上方，一级三相分离器下方为一级反应区，一级反应区到罐体底部的空间为布水混合区，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为二级反应区，二级三相分离器到罐体顶部的空间为沉淀出水区。本实用新型实现了多种运行模式的涡流自循环传质，增强了系统反应区浓度梯度，循环流速快且量大，可以用絮状污泥启动，反应器对PH和温度耐受区间宽，系统抗负荷冲击能力强，进水可以连续进水也可脉冲式进水，反应器在进水与间歇时，均能结合工况与水质特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高、中、低浓度污水厌氧处理的反应装置，属于厌氧反应技术领域，具体是一种涡流自循环厌氧反应器(Vortex self circulation anaerobicreactor，V-SC反应器)。

背景技术

针对高、中、低浓度污水处理的生物厌氧反应器，目前发展形成了厌氧滤池(AF)、厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)、膨胀颗粒污泥床(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)、上流式污泥床过滤器(UBF)、上流厌氧复合反应器(UAMR)、上流式多级厌氧反应器(UMAR)等等多种形式的反应器。其中AF、AFBR、UASB、ABR、UBF这类反应器存在上升流速低，混合、传质效率低，抗负荷冲击能力差，进水PH控制严格等诸多问题，另外的EGSB、IC、UAMR、UMAR这类反应器，虽然上升流速快，但都属于上升沉流式的反应器，需要颗粒污泥启动才能发挥其效率，然而又受制于对PH、温度的严格控制，否则颗粒污泥容易解体，造成跑泥严重，系统抗负荷冲击能力差。

实用新型内容

本实用新型针对现有污水厌氧处理反应器的不足，提供一种涡流自循环厌氧反应器，该反应器实现了多种运行模式的涡流自循环传质，增强了系统反应区浓度梯度，循环流速快且量大，可以用絮状污泥启动，反应器对PH和温度耐受区间宽，系统抗负荷冲击能力强，进水可以连续进水也可脉冲式进水，反应器在进水与间歇时，均能结合工况与水质特点，采用内部涡流自循环运行模式或外部动力辅助涡流自循环运行模式或外部动力辅助增强涡流自循环运行模式的任一种或两种或三种的交替运行模式，特别适合高、中、低浓度污水的厌氧高效处理或应用于二级厌氧工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

涡流自循环厌氧反应器，该反应器为柱状的罐体结构，罐体、外循环泵、内气水分离器、顶气水分离器、一级三相分离器、二级三相分离器、管道射流器、内导流板、中导流板、外循环喷头、内循环喷头、进水喷头、气提上升管、收气管、回流管、进水管、进水阀、外循环进水管、外循环出水管、沼气管、控制系统；管道射流器进水阀、管道射流器出水阀和外循环进水阀；

一级三相分离器安装在罐体中，二级三相分离器安装在罐体中一级三相分离器的上方，一级三相分离器下方为一级反应区，一级反应区到罐体底部的空间为布水混合区，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为二级反应区，二级三相分离器到罐体顶部的空间为沉淀出水区；

内气水分离器安装在一级三相分离器上方，一级三相分离器的顶部通过管道与内气水分离器连通；外循环出水管一端连接在内气水分离器上，外循环出水管另一端与外循环泵的进口连接，外循环泵的出口通过三通管一路经过外循环进水阀连接至外循环进水管，另一路经过管道射流器进水阀与管道射流器的进口连接，管道射流器的出口经过管道射流器出水阀连接至设置于布水混合区的外循环进水管，外循环进水管上安装有多个外循环喷头；

顶气水分离器安装在罐体顶端，气提上升管一端连接在内气水分离器顶部，气提上升管另一端通过水平管连入顶气水分离器的中部，回流管一端连接在顶气水分离器底部，回流管另一端连接至位于二级反应区的内循环喷头；

二级三相分离器由多块倒V形板上下错层布置而成，最上层各个倒V形板顶端分别通过管道与收气管下端连通，收气管上端通过水平管连入顶气水分离器的中部，