[实用新型]一种用于药品生产的制粒机

说明书

本实用新型公开了一种用于药品生产的制粒机，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料筒，且进料筒和箱体固定连接，所述箱体的内部沿竖直方向从上到下依次设有第二固定板和第一固定板，所述第二固定板上贯穿设有转筒，且转筒和第二固定板转动连接，所述转筒的上端固定连接有限位套，所述进料筒的下端和转筒相抵，且进料筒位于限位套的内侧，所述进料筒内部设有隔板，所述隔板固定连接在进料筒的内侧壁上，且隔板呈十字形，所述转筒上贯穿设有漏料孔，所述转筒的下端遍布有研磨凸块。本实用新型，可对不同原料进行针对性的研磨，使同时研磨多种原料时，也能使研磨充分，便于后续的制粒操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种用于药品生产的制粒机。

背景技术

干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。现有的制粒机在制粒时，一般都是将不同的原料同时加入到粉碎机构中，将原料进行粉碎制成原料粉末，再由制粒机进行制粒，但是不同的原料大小、形状都不一样，都进行笼统的研磨，导致研磨没有针对性，研磨不够充分，后续制粒效果差，若是对多种原料进行逐一研磨，研磨效率低，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于药品生产的制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于药品生产的制粒机，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料筒，且进料筒和箱体固定连接，所述箱体的内部沿竖直方向从上到下依次设有第二固定板和第一固定板，所述第二固定板上贯穿设有转筒，且转筒和第二固定板转动连接，所述转筒的上端固定连接有限位套，所述进料筒的下端和转筒相抵，且进料筒位于限位套的内侧，所述进料筒内部设有隔板，所述隔板固定连接在进料筒的内侧壁上，且隔板呈十字形，所述转筒上贯穿设有漏料孔，所述转筒的下端遍布有研磨凸块，所述转筒的侧壁上固定套接有齿圈，所述第二固定板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿圈相互啮合，所述第一固定板上贯穿设有安装槽，所述安装槽内设有研磨板，所述研磨板的侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个连接块，所述连接块远离研磨板的一侧固定连接在安装槽的侧壁上，所述研磨板的上表面沿其周向设有四种研磨纹，所述第一固定板的下端固定连接有下料斗，且下料斗位于安装槽的正下方，所述下料斗的下方设有筛料机构，所述筛料机构的下端连接有制粒机本体。

优选地，所述筛料机构包括两个位于箱体内部两侧的导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在箱体的内壁上，两个所述导向杆之间设有筛框，所述筛框的两侧均固定连接有移动滑套，两个所述移动滑套分别滑动套接在两个导向杆上，两个所述导向杆上均套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在箱体的内壁上，所述弹簧的另一端连接在移动滑套上，所述筛框的内侧侧壁上固定连接有筛网，所述筛框的下端固定连接有集料漏斗，所述集料漏斗的下端固定连接有连接管，所述连接管远离集料漏斗的一端连接在制粒机本体上，所述筛框的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离筛框的一端贯穿箱体的侧壁并转动连接有转轮，且连接杆和箱体滑动连接，所述箱体的侧壁上固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接有凸轮，所述凸轮和转轮相抵。

优选地，所述第一固定板的上端固定连接有挡板，所述挡板为环形，且挡板位于安装槽的外侧。

优选地，所述连接管为聚乙烯软管。

优选地，所述转筒和限位套一体成型。