[实用新型]一种纸质烟花外筒的底部成型模具

说明书

本实用新型公开了一种纸质烟花外筒的底部成型模具，所述模具的内腔侧壁周向均匀分布若干凸出于侧壁的肋条，所述肋条凸出于侧壁的高度一致。采用上述技术方案，模具的圆柱形内腔的内径与烟花外筒的外径的配合精度要求被大大降低，外径在一定区间内的烟花外筒都可以使用同一个模具进行加工，扩大了模具的适用范围，避免了模具的频繁更换，提高了加工效率，降低了模具成本。

技术领域

本实用新型涉及一种完成纸质烟花外筒底端口卷边成型的模具。

背景技术

组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒就是一个烟花纸筒，由于单筒内往往要装入填装效果药的内筒，业内也称所述单筒为外筒或烟花外筒或发射筒。由纸张卷制而成的烟花外筒的两个端口都是开口状态。传统工艺中烟花外筒的底端口由加压筑制的泥层(俗称泥头或泥底)进行封闭。为了避免泥层筑制不易、结构强度有限、不利于回收等弊端，现在有一种新型烟花外筒，对筒体底端口处进行卷边处理：用相应模具(如专利文献CN 205980955 U公开的“烟花发射纸筒底部成型模具”；专利文献CN106091843 A公开的“烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒”等)套在筒体底端口上并对其进行旋转施压，使得筒体底端部的筒壁整体向筒体内腔弯折，形成一个环状的卷边部；然后从筒体的顶端口冲压装入纸巴巴，纸巴巴在筒体内腔内覆盖胶接在所述卷边部上，用以封闭环状卷边部的中孔。卷边部和纸巴巴的组合封闭烟花外筒的底端口，称之为卷边封底，从而替代原来的泥底。

但是，现有模具再进行上述旋转施压时，模具的圆柱形内腔的内部直径(ΦA)与烟花外筒的外部直径(ΦB)的配合必须非常精密：比如ΦA＝37mm的模具只能加工ΦB＝36mm的纸筒，ΦA＞37mm时，烟花外筒的被加工部就出现鼓环(即加工后的部位的外径大于加工前，使得加工后的筒体呈现底端大一圈的构造)，导致组盆时，筒体无法排列整齐，容易出现串火现象；ΦA＜37mm时，模具与烟花外筒无法实现相对旋转而卡死，无法完成加工。这种精密的配合要求在生产实践中又很难做到，因为烟花外筒是卷制而成的，纸张的厚薄、卷制钎杆磨损等原因都导致同规格的纸筒的外径可能存在不一致的情况。故而限制了模具的适用范围，导致了加工模具的频繁更换，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种完成烟花外筒卷边封底加工的模具，具有较为广泛的适用范围。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种纸质烟花外筒的底部成型模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具的内腔侧壁周向均匀分布若干凸出于侧壁的肋条，所述肋条凸出于侧壁的高度一致。

本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，模具的圆柱形内腔的内径(ΦA)与烟花外筒的外径(ΦB)的配合精度要求被大大降低，外径在一定区间内的烟花外筒都可以使用同一个模具进行加工，扩大了模具的适用范围，避免了模具的频繁更换，提高了加工效率，降低了模具成本。

优选地，所述肋条的数量为3～9根。尤其是3根。

所述肋条可以固定于模具内腔侧壁上。也可以镶嵌于模具侧壁的开槽内，镶嵌方式可以是固定的(如焊接)，也可以是活动的(如套装)；所述肋条凸出于侧壁的高度称之为凸出高度。为了进一步扩大其适用范围，优选地，所述肋条镶嵌于模具侧壁的开槽内，所述模具设有凸出高度调节结构。

上述技术方案中，模具的圆柱形内腔侧壁之间的内部直径定义为Φ0，各肋条的内切圆的内部直径定义为Φ1。为了更好地实现肋条的功能作用，优选地Φ1：Φ0＝0.9～0.95。尤其是Φ1：Φ0＝35：38。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

附图说明