[实用新型]胶合板用涂胶装置

说明书

本实用新型申请属于胶合板加工技术领域，具体公开了一种胶合板用涂胶装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有第一动力缸和设有进胶口、出胶口的储胶桶，出胶口上连接有输胶管；支撑架的侧壁水平固定连接有第二动力缸和第三动力缸；支撑架的顶部还固定连接有第四动力缸、第五动力缸；支撑架的中部设有L形的第一驱动杆和L形的第二驱动杆。本涂胶装置，板坯在传送机构上停留的时间较短，涂胶速度较快，涂胶效率较高。

技术领域

本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体公开了一种胶合板用涂胶装置。

背景技术

胶合板涂胶是将一定量的胶粘剂均匀涂布于单板表面的一道工序，目的是使板坯表面具有一层厚度均匀的连续胶层。涂胶装置是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上的一种机械设备，根据涂胶辊的数量，涂胶装置可分为双辊涂胶装置，三辊涂胶装置和四辊涂胶装置三种形式。

目前，涂胶装置为了保证板坯各个边角的涂胶效果，板坯沿涂胶辊轴向的长度要小于涂胶辊的轴向长度，但是这样的设置会导致涂胶辊两端的胶粘剂不能得到充分的使用，严重浪费胶粘剂。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN205766638U的中国实用新型专利公开了一种胶合板用高效涂胶装置，包括底部支撑架、中部涂胶机构以及顶部固定架，底部支撑架包括能对胶合板自动传输的传送机构以及能将传送机构自动上下升降的气缸，中部涂胶机构包括支撑架、滴胶装置以及滚压涂胶装置，滚压涂胶装置连接在支撑架的底端且能与胶合板相接触，滴胶装置连接在支撑架的另一侧，支撑架固定在顶部固定架上。通过气缸将置于传送机构上的板坯与其上部的涂胶装置相接触，继而完成涂胶过程，然后将传送机构下降，将涂胶完成的板坯输送到下一工序。

采用上述专利的技术方案，会出现以下问题，1)由于滚压涂胶装置连接在支撑架的底部，滴胶装置连接在支撑架的另一侧，所以在板坯的一端移动到滴胶装置的下方之前，滴胶装置就需要开始对板坯进行滴胶，这样的设置，会导致胶粘剂经板坯的边沿滴到传送机构上，不但造成胶粘剂的浪费，并且随着胶粘剂在传送机构上的积累，胶粘剂会影响传送机构的运转；2)滚压涂胶装置需要从板坯的一端移动到板坯的另一端，才能完成板坯的涂胶过程，板坯在传送机构上停留的时间较长，涂胶速度慢，涂胶效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板用涂胶装置，以解决板坯在传送机构上停留的时间较长，涂胶速度慢，涂胶效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

胶合板用涂胶装置，包括支撑架，所述支撑架的下部设有阵列排布的传送转轴，所述支撑架的顶部固定连接有第一动力缸和设有进胶口、出胶口的储胶桶，所述第一动力缸竖直固定连接在所述支撑架的顶部中心，所述出胶口上连接有输胶管，所述输胶管远离出胶口的一端与第一动力缸的活塞杆连接；

所述支撑架的侧壁水平固定连接有第二动力缸和第三动力缸，所述传送转轴的轴线与第二动力缸、第三动力缸的活塞杆运动方向平行；所述支撑架的顶部还固定连接有第四动力缸、第五动力缸，所述第二动力缸、第四动力缸和第五动力缸均处于第一动力缸的一侧，所述第三动力缸处于第一动力缸的另一侧；

所述支撑架的中部设有L形的第一驱动杆和L形的第二驱动杆，所述第一驱动杆包括第一水平部和第一竖直部，所述第二驱动杆包括第二水平部和第二竖直部，所述第二动力缸的活塞杆竖直滑动连接在第一竖直部内；所述第三动力缸的活塞杆竖直滑动连接在第二竖直部内；所述第四动力缸的活塞杆水平滑动连接在第一水平部内；所述第五动力缸的活塞杆水平滑动连接在第二水平部内；所述第一水平部的底部固定连接有第一压紧件；所述第二水平部的底部固定连接有第二压紧件，所述第二水平部上开有第二进胶孔。

本基础方案的工作原理在于：