[实用新型]一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑

说明书

一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑，包括窑体、加热小炉、烟道和电极；加热小炉对称均匀设置在窑体的左右两侧，烟道设置在加热小炉的外侧，电极设置在窑体的底部；所述的窑体下部为支撑架，支撑架上前部熔池，后部设置有连接流道；所述的熔池下部为熔化玻璃的箱体，熔池底部设置有电极；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑通过在玻璃熔化窑的底部设置电极对熔化窑内玻璃配合料下部进行辅助加热，缩短了玻璃配合料的熔化时间，改善玻璃熔液的对流状态，提高玻璃配合料熔化指数，有利于玻璃熔液中气泡的排出和均匀性的提高，从而提高玻璃产质量，同时降低了有害烟尘的排放，给企业创造了效益。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体涉及一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑。

背景技术

在玻璃制造领域，玻璃配合料的熔化是在玻璃熔窑中进行的，传统的浮法玻璃熔窑是采用横火焰喷枪将重油或者天然气等化石能源在熔窑内配合料表面喷出燃烧，使玻璃配合料加热熔化。由于采用在配合料表面加热的方法，导致玻璃制造的平均热耗是玻璃制造理论能耗的3倍以上，使玻璃窑炉的热能利用率只有40%左右，同时，由于大量使用化石能源，玻璃熔窑排放烟气中含有大量的NO_x，SO_x，对环境造成了严重的污染，对环境产生恶劣的影响，并且容易在玻璃液中产生气泡从而影响到玻璃的整体质量；因此，需要一种新型熔窑来解决现有熔窑热能利用率、生产效率低、烟气排放量大和玻璃质量差的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑，用于解决现有现有熔窑热能利用率、生产效率低、烟气排放量大和玻璃质量差的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑，包括窑体、加热小炉、烟道和电极；加热小炉对称均匀设置在窑体的左右两侧，烟道设置在加热小炉的外侧，电极设置在窑体的底部；所述的窑体下部为支撑架，支撑架上前部熔池，后部设置有连接流道；所述的熔池下部为熔化玻璃的箱体，熔池的上部设置有上盖，熔池的左右两侧对称均匀设置有小炉安装孔，熔池底面与两侧加热小炉安装孔对应的位置前数第一排和后数第三排设置有电极安装孔，电极安装孔上部对应的熔池底面铺设有电极砖，电极砖高度为260-350mm，电极砖上设置有与电极安装孔等径的通孔，熔池的前部设置有加料口，熔池的后部下面设置有出料孔，出料孔后部设置有连接流道，熔池由耐火材料制成；所述的电极为圆柱形结构，电极由正极棒和负极棒两个构成一组，电极的上端面高于电极砖的上面，电极的外圆与熔池底部电热电极安装孔和电机砖通孔配合连接，电极的每排设置组数由公式n=D／15d 算出，其中D代表熔化窑的内侧宽度，d 代表电极的直径，n代表电热电极的组数，前排设置的电极的每组输出功率为0.2-0.8 KW，后排设置的电极的每组输出功率为1.2-3.5KW，每组电极配置独立的变压器和控制单元。

所述的加热小炉上部为横向设置的锥筒形加热管，加热管的下部设置有横向火焰喷射枪，加热管大直径端与烟道上部连接，小直径端设置在窑体熔池的两侧的小炉安装孔内，加热管由耐火材料制成。

所述的烟道上部为管形结构，外侧下部设置有进气道和排烟道，进气道和排烟道的中间部设置有转轴，转轴中间设置有切换板，转轴的前端设置有切换柄，切换柄的端头设置有气缸，气缸的尾部通过固定轴与烟道外壁的前部连接，所述的烟道均由耐火材料制成。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑通过在玻璃熔化窑的底部设置电极对熔化窑内玻璃配合料下部进行辅助加热，大大的缩短了玻璃配合料的熔化时间，改善玻璃熔液在熔窑内的对流状态，提高玻璃配合料熔化指数，有利于玻璃熔液中气泡的排出和均匀性的提高，从而提高玻璃产质量，同时降低了有害烟尘的排放，给企业创造了效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。