[实用新型]一种固定式转炉出钢口双喷嘴结构

说明书

本实用新型提供一种固定式转炉出钢口双喷嘴结构，属于转炉炼钢技术领域。该结构包括两个出钢口喷嘴、出钢口喷嘴连接外部的供粉气流系统，供粉气流系统包括供粉装置、粉气流输送旋转接头和粉气流分配器，上述各部分通过炉体输粉管道连接，出钢口喷嘴内腔结构分为稳定段、扩张段和导流段。出钢口喷嘴固定于转炉出钢口两侧炉体上，两个出钢口喷嘴对称于出钢口轴线，出钢口喷嘴与转炉保持一体，无需随转炉角度动态调整喷嘴角度，喷出的粉剂始终朝向钢流，使用更加便捷；出钢口喷嘴的特殊结构能够控制粉气流以环绕钢流的粉幕形式射出，包裹钢流与钢流良好混合，避免出钢过程钢液二次氧化及吸氮，提升脱氧效果，降低氮含量，提高钢材质量。

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种固定式转炉出钢口双喷嘴结构。

背景技术

目前转炉炼钢通常采用顶吹超音速氧气射流和底吹惰性气体的冶炼方法，但炉内搅拌依然较弱，尤其在炉役后期，转炉底吹孔基本堵塞，仅依靠顶吹氧，炉内搅拌情况更差，导致冶炼终点钢水氧含量偏高。

近几年废钢比增大使得转炉终点温度不够，严重后吹进行升温，导致钢液过氧化严重，终点钢液氧含量较高，导致脱氧合金的消耗增加，钢水中夹杂物数量增多，且夹杂物脱除困难，既增加冶炼成本，也危害钢种质量。

目前，以碳粉为脱氧剂的脱氧方法不会增加钢中夹杂物，且成本低廉，但是传统的将袋装碳粉直接投入钢包内的方法易出现结坨现象及瞬间反应导致的钢水翻包事故，且碳含量不易控制，操作难度较大。

2016年公布了专利“一种炼钢出钢过程在线喷粉脱氧方法及系统”(专利号：ZL201610602812.2)，主要内容为：在冶炼的出钢过程中，根据冶炼终点钢液参数，结合精炼环节目标钢液预期参数，对所需脱氧粉剂的组成成分及各组分质量进行计算并完成在线配比，确定出钢过程喷粉脱氧工艺参数，采用喷枪直接向出钢钢流喷射载气-脱氧粉剂高速粉气流，实现出钢过程在线喷粉脱氧。其所述的脱氧方法可以应用于转炉出钢过程，但是其所述的喷射装置在转炉使用过程有缺陷之处，所以在转炉出钢过程需要特殊的喷嘴结构，原因如下：

(1)“一种炼钢出钢过程在线喷粉脱氧方法及系统”专利中所述喷枪及运动夹持机构安装于炉下，由于转炉工序较为复杂，转炉下方的炉坑两侧墙上安装有溜渣板，对炉下空间限制极大，无法布置运动夹持机构；且转炉是360度旋转的机构，易撞坏喷枪装置；再者，出钢过程转炉炉体及烟罩易掉落大块炉渣砸坏设备，所以不适合用于转炉。

(2)“一种炼钢出钢过程在线喷粉脱氧方法及系统”专利中所述直管式喷粉枪出口为管径缩小式的圆孔出口，其喷出的粉剂直接冲击钢流，易发生钢流分散现象，导致钢液二次氧化及吸氮现象严重，降低钢水质量，甚至氮含量超标致使钢种降判事故。

(3)“一种炼钢出钢过程在线喷粉脱氧方法及系统”专利中所述喷枪必须根据炉体角度通过运动夹持机构进行动态调整，而转炉在出钢过程从70度到92度一直处于动态出钢，现场情况给运动夹持机构的调整带来了很大的困难，易发生调整滞后，喷嘴喷出的粉剂不能喷向钢流，导致炉下粉剂四散，影响出钢工视线，最终出钢终点判定不准或无法出钢的事故。

实用新型内容

本实用新型为解决目前空间有限、设备易损坏、喷嘴结构导致的钢水质量低、动态调整滞后引起的无法出钢等问题，提供一种固定式转炉出钢口双喷嘴结构。