[实用新型]一种吹塑机自动增压装置

说明书

本实用新型公开了一种吹塑机自动增压装置，包括支撑架、左夹板、右夹板、三牵引装置、膜泡、工作台、气缸，三牵引装置通过支撑架分别与左夹板、右夹板连接，左夹板上设有左压力传感装置，右夹板上设有右压力传感装置，支撑架通过气缸连接在工作台上；左压力传感装置、右压力传感装置通过控制装置与气缸连接；本实用新型通过左压力传感装置、右压力传感装置实时的调控膜泡的压力，当膜泡压力小时，控制装置控制气缸运动完成增压，避免了先前工艺即“需要把原膜人为的扎破后重新充气，直到达到预定气压，使薄膜达到工艺要求的尺寸”的繁琐步骤，极大的提高了生产效率，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机设备的领域,尤其是针对吹塑机整体结构的改进，具体为一种吹塑机自动增压装置。

背景技术

现有技术吹塑机薄膜在吹涨过程中，其密闭性的不足造成筒膜中的气压会降低，造成原膜尺寸变小，达不到工艺要求的尺寸，此种情况下，需要把原膜人为的扎破后重新充气，直到达到预定气压，使薄膜达到工艺要求的尺寸，此种加压方法浪费原料、电能、人工。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用的吹塑机自动增压装置，设备完成自动调压且生产稳定，减少了原材料的浪费，节省电能和人工成本。

本实用新型目的通过以下技术方案实现此种吹塑机自动增压装置，包括支撑架、左夹板、右夹板、三牵引装置、膜泡、工作台、气缸，三牵引装置通过支撑架分别与左夹板、右夹板连接，左夹板上设有左压力传感装置，右夹板上设有右压力传感装置，支撑架通过气缸连接在工作台上；左压力传感装置、右压力传感装置通过控制装置与气缸连接；膜泡从顶部的出膜口向外流出后与左夹板、右夹板上的棍子接触，左压力传感装置、右压力传感装置测量膜泡的实时参数，通过控制装置预设参数范围，当实时的参数小于设定范围时，控制装置控制气缸将支撑架向上逐渐顶起，左夹板、右夹板缓缓上升挤压膜泡，对膜泡完成加压，直到压力传感器实时参数达到控制装置预设参数范围内时，气缸停止顶起。

作为优选：所述左压力传感装置包括棍子、棍子支承架、过载保护片、第一固定调节筋、第二固定调节筋，棍子支承架通过过载保护片与第一固定调节筋、第二固定调节筋连接，棍子设在棍子支承架上，过载保护片的作用是防止左压力传感装置的棍子、右压力传感装置的棍子瞬时以超过极限值压力挤压膜泡，造成膜泡损坏。

作为优选：第一固定调节筋开设有凹槽，凹槽通过螺栓、螺母连接在左夹板或右夹板上，对于不同的工艺，膜泡的大小不尽相同，凹槽与螺栓、螺母配合的连接方式方便调节左压力传感装置、右压力传感装置位置，满足不同产品的使用需求。

作为优选：所述支撑架外侧设有电机，支撑架内部设有一对由电机驱动的辊轮，辊轮与膜泡下端连接，电机带动辊轮为薄膜运动提供驱动力。

作为优选：所述气缸连接在支撑架的四个角处，气缸的数量大于等于四个，多个气缸驱动更加稳定，提高了设备的稳定性。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过左压力传感装置、右压力传感装置实时的调控膜泡的压力，当膜泡压力小时，控制装置控制气缸运动完成增压，避免了先前工艺即“需要把原膜人为的扎破后重新充气，直到达到预定气压，使薄膜达到工艺要求的尺寸”的繁琐步骤，极大的提高了生产效率，节省人力物力；左压力传感装置、右压力传感装置具有过载保护的功能，当左压力传感装置的棍子、右压力传感装置的棍子瞬时以超过极限值压力挤压膜泡时，过载保护片会回弹甚至断掉，避免了对产品的损坏，安全性能高；设备安全可靠使用方便，自动化程度高，工作效率高，故障率低，准确度高，大大降低了使用人工成本，为工厂带来很大经济效益，具备很广阔应用前景。

附图说明：

图1是本吹塑机自动增压装置的正面结构示意图。

图2是本吹塑机自动增压装置的侧面结构示意图。

图3是本吹塑机自动增压装置的左压力传感装置的结构示意图。