[实用新型]一种风力发电机组主轴轴承端盖对中工装

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机组主轴轴承端盖对中工装，所述对中工装为不规则的圆台结构，所述圆台结构的一侧为一个平行于圆台轴线的平切面，且所述平切面是从圆台的一端面往另一端面方向垂直切割而成，而所述圆台结构的另一侧仍然为带锥度的圆弧面。通过本实用新型能有效解决目前双支撑结构双馈机型风力发电机组的主轴轴承密封漏油问题，从而提高机组运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及主轴轴承密封漏油的技术领域，尤其是指一种风力发电机组主轴轴承端盖对中工装。

背景技术

业内习知，大兆瓦双支撑结构的双馈式风力发电机组，其传动链主轴上有两个主轴轴承，主轴轴承密封结构属于静态旋转密封，车间装配时随轴承座、端盖、油封盖板一起装在主轴上，其结构由密封圈、端盖、油封盖板、轴承座、主轴组成。其中密封圈安装在端盖内(靠端盖定位)，密封唇口径向箍紧主轴外圆表面；油封盖板轴向压紧密封圈并固定在端盖上；端盖最终固定在轴承座上。密封圈圆环状主要采用夹布密封圈也叫夹布油封，由主唇和辅唇组成，主唇主要密封油脂，辅唇主要防尘防紫外线辅助密封。端盖和轴承座为铸件，通过螺栓连接与固定。

风机运行过程中倾角、振动、轴承游隙、密封圈质量缺陷(过盈量小)、零部件偏差等因素，造成目前双支撑结构的双馈式风力发电机组普遍存在主轴轴承密封漏油问题，漏油会造成轴承因缺油超温、轴承磨损、严重的导致轴承失效，给风机运行维护造成不便甚至重大经济损失。

目前，双支撑结构的双馈式风力发电机组存在主轴轴承密封漏油问题的主要原因由为：1、密封圈设计缺陷；2、机组运行过程中震动；3、端盖零部件设计公差不合理、零部件加工误差大、零部件安装偏差累积误差大等因素，导致密封出现缝隙导致主轴轴承密封漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提出了一种结构合理可靠、使用方便的风力发电机组主轴轴承端盖对中工装，能有效解决目前双支撑结构双馈机型风力发电机组的主轴轴承密封漏油问题，从而提高机组运行稳定性。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风力发电机组主轴轴承端盖对中工装，其中，所述对中工装为不规则的圆台结构，所述圆台结构的一侧为一个平行于圆台轴线的平切面，且所述平切面是从圆台的一端面往另一端面方向垂直切割而成，而所述圆台结构的另一侧仍然为带锥度的圆弧面。

所述圆台结构的中间部位竖直贯穿有一与圆台同一轴线的螺纹孔，且所述螺纹孔配套有一作为圆台把柄用的螺杆。

所述圆台结构的大端面开设有一个工艺识别孔，以确实哪一面作为大端面而进行加工。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本对中工装的体型小，方便携带，并可重复使用，且加工制造成本低。

2、利用本对中工装调整过程中无需耗材，调整经济成本极低，调整精度高，能够保证端盖对中安装偏差≤0.2mm，从经济角度和应用效果都适于推广。

总之，利用本对中工装可有效解决主轴轴承密封漏油问题，从而提高机组运行稳定性，具有实际推广价值。

附图说明

图1为本实用新型工装的主视图。

图2为本实用新型工装的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。