[实用新型]一种多棱柱组对焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种多棱柱组对焊接工装，包括定位轴、多个定位板和两组分别卡接在所述定位轴两端的支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有第一卡凸和第二卡凸，所述定位轴的两端均设置有多个与所述第一卡凸相配合的第一定位槽，所述定位板的两端均设置有与所述第二卡凸相配合的第二定位槽，所述定位板上开设有用于连接工件的连接孔，所述定位板的数量和每组所述支撑杆的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。本实用新型结构简单、设计合理，通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，提高了焊接精度，尤其适用于薄壁多棱柱，防止工件跑偏导致焊接变形，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于组对成型工装技术领域，具体涉及一种多棱柱组对焊接工装。

背景技术

薄壁件具有质量轻，节约材料，结构紧凑等显著特点，在航空航天、军工、汽车等机械领域均得到广泛应用。薄壁多棱柱由多个折弯件焊接而成，但是，在焊接薄壁多棱柱时容易出现以下问题：1、薄壁件刚性差、强度弱，因此在加工及焊接容易变形；2、多个折弯件在焊接时需要保证对齐并固定，人工只能在焊接前保证多个折弯件的对齐和固定，在焊接时并不能手动操作，容易出现焊接变形。因此，提高薄壁多棱柱的组对精度，控制焊接变形，是当前薄壁多棱柱组对成型急需解决的一大难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多棱柱组对焊接工装，其结构简单、设计合理，通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，提高了焊接精度，尤其适用于薄壁多棱柱，防止工件跑偏导致焊接变形，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：包括定位轴、多个定位板和两组分别卡接在所述定位轴两端的支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有第一卡凸和第二卡凸，所述定位轴的两端均设置有多个与所述第一卡凸相配合的第一定位槽，所述定位板的两端均设置有与所述第二卡凸相配合的第二定位槽，所述定位板的两端分别开设有至少两个螺纹孔，所述定位板的数量和每组所述支撑杆的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。

上述的一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：每个所述定位板上均设置有两个压块，所述压块的两端均开设有与所述螺纹孔贯通的连接孔。

上述的一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：所述定位轴为空心结构，所述定位轴内套设有转轴。

上述的一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：所述压块上设置有倒角部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，使用范围广，便于推广。

3、本实用新型中通过定位轴、支撑杆和定位板固定工件，提高了焊接精度，防止工件跑偏从而导致焊接失败，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，提高了焊接精度，尤其适用于薄壁多棱柱，防止工件跑偏导致焊接变形，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型定位轴的结构示意图。

图4为本实用新型支撑杆的结构示意图。