[实用新型]一种自动铆点模具

说明书

本实用新型公开了一种自动铆点模具，包括：用于输送铆点的自动送料机构；用于输送料带的输送机构；以及，相对设置的第一冲压模和第二冲压模；第一冲压模和第二冲压模的压合处设有用于冲裁容设铆点的通孔的第一冲针；输送机构设于第二冲压模的旁侧，使得料带可沿第一方向输送至第二冲压模和第一冲压模的压合处；自动送料机构设于第二冲压模的旁侧，使得铆点可沿第二方向输送至料带的下方；当第一冲压模和第二冲压模处于压合状态时，铆点位于通孔的下方。本实用新型集待铆点产品冲裁加工成型及其铆点于一体，且通过各个机构的配合操作可实现自动化和智能化生产和控制，制程工艺自动化，效率高，且结构设计合理，适合模具自动化和大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及铆点模具技术领域，尤指一种自动铆点模具。

背景技术

三次工业革命分别伴随着机械化、电气化和计算机技术的产生，通过建立高度自动化和高效的智能工厂，才能够在大规模化的生产成本中生产个性化和客户化的产品。同时提高生产效率，降低成本也是重中之重。

现在产品结构复杂性增加，对应的模具结构也要随之变化，而且模具结构稳定性和寿命对自动化量产十分重要，对于五金件上铆点的产品，现有的制程工艺是先用冲压模具将五金件生产好后，再用治具将铆点铆合到五金件上，但现有模具如下缺点：由于分为两个独立的工艺步骤进行，制程工艺复杂，效率低；现有的两个独立的工艺均需投入人力，人力和时间成本较大。

因此，本申请致力于提供一种自动铆点模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动铆点模具，实现了集待铆点产品冲裁加工成型及其铆点于一体，且通过各个机构的配合操作可实现自动化和智能化生产和控制，制程工艺自动化，效率高，且结构设计合理，适合模具自动化和大批量生产，从而大大提高了待铆点产品加工的生产效率，且还大大降低了待铆点产品加工过程中投入的人力和时间成本；并积极响应了业内关于第三次工业革命的召唤。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动铆点模具，包括：

用于输送铆点的自动送料机构；

用于输送料带的输送机构；以及，

相对设置的第一冲压模和第二冲压模；

所述第一冲压模和所述第二冲压模的压合处设有用于冲裁容设所述铆点的通孔的第一冲针；

所述输送机构设于所述第二冲压模的旁侧，使得所述料带可沿第一方向输送至所述第二冲压模和所述第一冲压模的压合处；

所述自动送料机构设于所述第二冲压模的旁侧，使得所述铆点可沿第二方向输送至所述料带的下方；且当所述第一冲压模和所述第二冲压模处于压合状态时，所述铆点位于所述通孔的下方。

本技术方案中，本模具集待铆点产品冲裁加工成型及其铆点于一体，且通过各个机构的配合操作可实现自动化和智能化生产和控制，制程工艺自动化，效率高，且结构设计合理，适合模具自动化和大批量生产，从而大大提高了待铆点产品加工的生产效率，且还大大降低了待铆点产品加工过程中投入的人力和时间成本；并积极响应了业内关于第三次工业革命的召唤。

进一步优选地，所述第一冲压模和所述第二冲压模的压合处设有用于冲裁定位孔的第二冲针；所述第一冲压模和所述第二冲压模的压合处设有用于冲裁限位步距槽的第一冲头；所述第一冲压模和所述第二冲压模的压合处设有用于冲裁并形成待铆点产品的第二冲头；所述第一冲压模和所述第二冲压模的压合处设有用于将铆点后的所述待铆点产品于所述料带裁掉的第三冲头。

本技术方案中，为了提高本模具加工待铆点产品和铆点的精确度和精准性，使得料带的冲裁成型和铆点加工同步进行，使得本模具可通过定位孔对料带进行定位、限位；通过限位步距槽对料带的前进位移进行限制和定位，通过第二冲头形成待铆点产品，并通过第三冲头对已铆点成功的待铆点产品进行裁断从而实现待铆点产品铆点成功。