[实用新型]能保证烟气分离效率的装置

说明书

本实用新型公开了一种能保证烟气分离效率的装置，包括三旋分离器、四旋分离器、四旋底废剂回收罐，三旋分离器的底部与四旋分离器通过连通管连通，四旋分离器与四旋底废剂回收罐通过回收管连通，四旋分离器的顶部设有烟气排出管，四旋底废剂回收罐的顶部通过烟气回收管与烟气排出管连通，烟气排出管上设有限流孔板，四旋底废剂回收罐的顶部通过旁通管与连通管连通，旁通管上设有可控制管路通断的控制阀。本实用新型在三旋分离器与四旋底废剂回收罐之间增设旁通管，目的是在四旋分离器堵塞后可以通过旁通管来保证三旋分离器继续有效运行。

技术领域

本实用新型涉及一种能保证烟气分离效率的装置。

背景技术

昌邑石化有限公司140万吨的DCC装置包括三旋分离器、四旋分离器、四旋底废剂回收罐，三旋分离器的底部与四旋分离器通过连通管连通，四旋分离器与四旋底废剂回收罐通过回收管连通，四旋分离器的顶部设有烟气排出管，四旋底废剂回收罐的顶部通过烟气回收管与烟气排出管连通，烟气排出管上设有限流孔板，限流孔板的孔径较小，烟气泄流量较低，而且设备运行过程中四旋分离器的料腿经常会发生堵塞，造成三旋分离器不能正常运行，烟气分离效率变差，影响整个装置的正常运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证烟气分离效率的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括三旋分离器、四旋分离器、四旋底废剂回收罐，所述三旋分离器的底部与四旋分离器通过连通管连通，所述四旋分离器与四旋底废剂回收罐通过回收管连通，所述四旋分离器的顶部设有烟气排出管，所述四旋底废剂回收罐的顶部通过烟气回收管与烟气排出管连通，所述烟气排出管上设有限流孔板，其特征是所述四旋底废剂回收罐的顶部通过旁通管与连通管连通，所述旁通管上设有可控制管路通断的控制阀。

所述限流孔板的孔径尺寸为烟气排出管管径的三分之一。

所述烟气回收管上安装有控制管路通断的闸阀。

所述四旋底废剂回收罐的底部连接有排料管，所述排料管与废剂罐连通，所述排料管上设有切断阀，所述排料管在四旋底废剂回收罐与切断阀之间的管段上连接有吹扫管，所述吹扫管上设有进气阀，所述吹扫管在进气阀的后侧安装有压力表。

采用上述结构后，本实用新型对限流孔板进行扩径，增加烟气流通量，提高对烟气的有效分离效果；其次，为防止四旋分离器料腿堵塞，导致三旋分离器运行效果变差及不能正常运行，本实用新型在三旋分离器与四旋底废剂回收罐之间增设旁通管，目的是在四旋分离器堵塞后可以通过旁通管来保证三旋分离器继续有效运行，另还可关闭闸阀，然后通过吹扫管，对四旋分离器料腿或罐底卸剂管线的堵塞部位进行反吹疏通，从而有效减少及防止四旋分离器料腿堵塞。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，能保证烟气分离效率的装置包括三旋分离器1、四旋分离器2、四旋底废剂回收罐5、废剂罐6，三旋分离器1的底部与四旋分离器2通过连通管7连通，三旋分离器1的顶部连接有进气管和出气管，四旋分离器2与四旋底废剂回收罐5通过回收管8连通，四旋分离器2的顶部设有烟气排出管9，四旋底废剂回收罐5的顶部通过烟气回收管10与烟气排出管9连通，烟气回收管10上安装有控制管路通断的闸阀11，烟气排出管9上设有限流孔板12，限流孔板12的孔径尺寸为烟气排出管9管径的三分之一，四旋底废剂回收罐5的顶部通过旁通管13与连通管7连通，旁通管13上设有可控制管路通断的控制阀14。

四旋底废剂回收罐5的底部连接有排料管15，排料管15与废剂罐6连通，排料管15上设有切断阀16，排料管15在四旋底废剂回收罐5与切断阀16之间的管段上连接有吹扫管17，吹扫管17上设有进气阀18，吹扫管17在进气阀的后侧安装有压力表。