[实用新型]一种延迟焦化废水过滤处理装置

说明书

本实用新型公开了一种延迟焦化废水过滤处理装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一管路与进料泵的进水口相连，所述进料泵的出水口通过第二管路与循环罐相连，所述循环罐通过第三管路与循环泵的进水口相连，所述循环泵的出水口通过第四管路与陶瓷膜管过滤器的一端相连，所述陶瓷膜管过滤器的的另一端通过第五管路与过滤罐相连，所述过滤罐分别通过第六管路和第七管路与循环罐和浓缩罐相连，所述罐体内设置有过滤板，所述过滤板倾斜设置；本实用新型设置了陶瓷膜管过滤器，过滤效果好，分离速度快，能长周期运转。

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置领域，具体是一种延迟焦化废水过滤处理装置。

背景技术

当前国内炼油厂延迟焦化装置产生的废水依据其成分性质可分为：含油废水、含硫废水及生产废水。其中含油、含硫废水占污水的90％以上，这类废水不仅含有高浓度的污油、酚类、多环芳香族化合物等，而且富含各种恶臭气体，严重危害操作人员的身体健康，污染装置边环境。在环境保护要求越来越严格的今天和原油日益劣质化的背景。如何治理、预防延迟焦化装置废水产生的污染问题已经成为各大炼油厂的难题。

对延迟焦化装置产生的废水进行处理时，首先要对废水进行过滤处理，目前常用的过滤处理方法是使用含有500目过滤网的过滤器将大于25μm的杂质颗粒过滤下来，当过滤器进出口压力大于设定值时，逐个对过滤器进行自动化冲洗，之后进入下一个过滤周期，此种过滤方法不能去除废水中粒度小于25μm的杂质。若是更换更高目数的过滤网，则过滤网堵塞频繁，效率低，而且若不对废水实施破乳就直接过滤，废水中的油的去除率几乎为零。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种延迟焦化废水过滤处理装置，能有效对废水中粒度小于25μm的杂质和废水中的油进行过滤处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延迟焦化废水过滤处理装置，包括原水罐、进料泵、循环罐、循环泵、陶瓷膜管过滤器以及过滤罐，所述原水罐通过第一管路与进料泵的进水口相连，所述进料泵的出水口通过第二管路与循环罐相连，所述循环罐通过第三管路与循环泵的进水口相连，所述循环泵的出水口通过第四管路与陶瓷膜管过滤器的一端相连，所述陶瓷膜管过滤器的的另一端通过第五管路与过滤罐相连，所述过滤罐分别通过第六管路和第七管路与循环罐和浓缩罐相连。

优选的，所述陶瓷膜管过滤器的外壳壁上设置有出水管。

优选的，所述过滤罐由支腿和罐体组成，所述罐体内设置有过滤板，所述过滤板将罐体的内腔分为上内腔和下内腔两个部分，所述过滤板倾斜设置，所述第五管路连接至罐体的顶端，所述第五管路与罐体的连接处位于过滤板最高端的上方，所述第六管路连接至罐体的底端，所述第七管路连接至上内腔最低处的罐体侧壁上。

优选的，所述第六管路上设置有引水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了陶瓷膜管过滤器，过滤效果好，分离速度快，能长周期运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型过滤罐的结构示意图。

图中：1-原水罐、2-第一管路、3-进料泵、4-第二管路、5-循环罐、6-第三管路、7-循环泵、8-第四管路、9-陶瓷膜管过滤器、10-第五管路、11-过滤罐、111-支腿、112-罐体、113-上内腔、114-下内腔、12-第六管路、13-第七管路、14-浓缩罐、15-出水管、16-过滤板、17-引水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。