[实用新型]一种生产夹芯板的涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种生产夹芯板的涂胶装置，包括底座，底座的顶部左右两侧对称设置有固定架，固定架的前侧壁开设有滑动槽，两组滑块之间连接有储液箱，L型杆之间连接有涂胶辊筒，储液箱的底部连接有雾化喷头，左侧固定架的底部嵌合安装有驱动电机，驱动电机的右侧动力输出端通过转轴连接有输送辊筒，底座的顶部中心处开设有回流槽，回流槽的右侧连接有抽液泵，抽液泵的右侧连接有回流管，回流管的输出端伸入储液箱的内腔。本实用新型结构设计合理，通过对涂胶辊筒的高度进行调节，使得本装置能够在调节范围内满足不同厚度夹芯板的涂胶操作，增强了装置的适用性，通过涂胶辊筒将胶液涂抹均匀，操作简单，有效的提高了涂胶效率。

技术领域

本实用新型涉及夹芯板加工设备技术领域，尤其涉及一种生产夹芯板的涂胶装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。在夹芯板的加工过程中，需要通过涂胶装置对面板和隔热内芯的接触面进行上胶操作，以便于进行进一步的胶合生产，然而现有的涂胶装置往往存在诸多缺陷，如涂胶不均匀，容易使得后序进行胶合时产生气泡，严重影响夹芯板的质量，并且现有的涂胶装置在操作时涂胶效率低且容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产夹芯板的涂胶装置，操作简单，涂抹均匀，提高了涂胶效率，减少了胶液的浪费。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种生产夹芯板的涂胶装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设置有固定架，所述固定架的前侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑块，两组所述滑块之间连接有储液箱，所述储液箱的底部左右两侧对称连接有L型杆，所述L型杆之间连接有涂胶辊筒，所述储液箱的底部连接有雾化喷头，左侧所述固定架的底部嵌合安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端通过转轴连接有输送辊筒，所述输送辊筒的右端通过L型杆固定在底座的顶部，所述底座的顶部中心处开设有回流槽，所述回流槽的右侧连接有抽液泵，所述抽液泵的右侧连接有回流管，所述回流管的输出端伸入储液箱的内腔。

优选地，生产夹芯板的涂胶装置中，所述滑块的前侧壁螺接有限位螺栓。

优选地，生产夹芯板的涂胶装置中，所述L型杆与涂胶辊筒以及L型杆与输送辊筒的连接处均设置有轴承。

优选地，生产夹芯板的涂胶装置中，所述涂胶辊筒的内腔设置有电热丝网。

优选地，生产夹芯板的涂胶装置中，所述雾化喷头为相同结构的四组。

优选地，生产夹芯板的涂胶装置中，所述回流槽的右侧出液端设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过对涂胶辊筒的高度进行调节，使得本装置能够在调节范围内满足不同厚度夹芯板的涂胶操作，增强了装置的适用性，通过涂胶辊筒将胶液涂抹均匀，操作简单，有效的提高了涂胶效率；另一方面将胶液通过回流管再次输送至储液箱，极大的减少了胶液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式