[实用新型]一种椎间植骨块的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种椎间植骨块的成型模具，包括带模腔的下模体、带模块的上模体以及压模组件，压模组件包括电动缸，电动缸连接有电动缸控制器，下模体上设置有限位开关，在下压行程终点触片触发限位开关以发送信号至电动缸控制器，控制电动缸停止下压并缩回；限位开关安装在活动座上，下模体上设有水平部位，水平部位上端面与模腔的腔底平齐设置，水平部位上端面开设有连接孔，活动座与连接孔螺纹连接；活动座一侧设有用于标示限位开关至水平部位高度尺寸的标尺结构。本实用新型通过限位开关开控制模块下压深度，通过控制器来控制模块工作步骤，工作中只需要触动启动按钮即可，使用十分方便，从而降低医疗人员工作强度，有利于产品推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备，具体是一种椎间植骨块的成型模具，适用于椎间植骨块。

背景技术

许多脊柱外科手术常需椎弓根螺钉固定和椎间植骨融合术，椎间融合术的种类繁多，对促进椎间融合起到一定的疗效。但也存在一些不足，如：目前常用的通过载体Cage+同种异体骨/人工骨的植入方式，常可出现诸如：排斥反应、融合器下沉、移位压迫硬膜囊、神经而导致脊髓神经受压，骨不愈合，感染等，甚至有引起血源性疾病的危险；同时这些骨需要的爬行替代方式生长时间较长，故需要很长的时间融合，再则由于载体材料特殊，费用昂贵，增加病人的经济负担。又如：目前所采用自体骨粒打压植骨的方式，骨碎粒有游离至椎管的可能及椎间撑开效果不理想的问题，而自体骨是从髂骨取骨的，取骨过程中存在移植骨块高度丢失、供骨区感染、长期疼痛等并发症。异体骨虽避免了自身取骨所带来的并发症，但存在排斥反应而导致融合失败、感染，甚至引起血源性传染病的发生，而且不能有效支撑维持椎间高度，还有可能将骨颗粒易进入椎管或打压至腹膜后，有一定的危险性。

授权公告号CN202168873U的实用新型提供一种椎间植骨块的成型模具，包括下模体、上模体以及压模组件，其中下模体的模腔形状设计成与植骨块的形状一致且其深度根据植骨块的厚度按比例设置，上模体与下模体之间设有的限位结构，将碎骨块填满模腔后将模块压入模腔至两限位结构相接触即可得到植骨块的厚度，因此无需计算填料数量和压模深度，操作简单方便，实用性强，而且压制成的植骨块具有一定的抗压性，能有效支撑维持椎间高度，不易散碎，安全性高，无需融合器做载体增大了植骨块与椎体间上、下终板界面的接触面积，有利于骨融合，并且大幅度降低了手术费用，缓解病人看病贵的矛盾。该椎间植骨块的成型模具结构简单，实用性强，可广泛应用于医院的椎间植骨融合手术中。

上述公开的技术方案存在如下不足：压模组件为手动，其包括固定横杆及带螺纹的紧压杆，紧压杆穿过固定横杆的螺纹孔且紧压杆的底部压紧上模块的上端面。实际操作中，由于上模块需要上下移动，上模块上移动时，压紧在上模块的上端面的紧压杆也需要上移动以释放上模块上移空间，为了能够方便在下模块的模腔内放置物料，上模块需要抬高足够的高度，这样的结构设计使得放置物料和压模操作时需要反复多次旋转压紧杆，费时费力，医院工作人员自身工作压力大，事情比较烦琐，采用上述手动压模方式给使用造成不便；同时，由于要实时观看限位结构凸边与凸柱是否相接触，需要将定位柱设计在模块一侧，定位柱中心与压杆中心错位设置，影响上模块沿定位柱下压时轴向滑动的流畅性，而且由于采用凸边的限位结构，一个上模块只能压出一个厚度的骨块，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种压模快速、操作方便的一种椎间植骨块的成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：