[实用新型]水龙头阀芯抹油机

说明书

本实用新型公开了一种水龙头阀芯抹油机，属于水龙头生产设备，解决了现阶段对水龙头阀芯采用人工抹油的方式抹油效率太低的问题。其技术方案要点是一种水龙头阀芯抹油机，包括抹油基座和供油装置，所述抹油基座具有供水龙头阀芯插入的润滑槽、周向布置于润滑槽内壁的多个注油孔以及与注油孔一一对应且与对应的注油孔连通的注油通道，所述供油装置包括注油气缸和控制注油气缸的活塞滑移的驱动组件，所述活塞将注油气缸的内腔分隔成与驱动组件相连通的驱动腔以及与注油通道相互连通的储油腔，所述水龙头阀芯抹油机提升了水龙头阀芯的抹油效率。

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头生产设备，特别是涉及一种水龙头阀芯抹油机。

背景技术

水龙头阀芯是水龙头的重要组成部分，一般用于控制水龙头的开启和闭合。水龙头在装配过程中，需要在水龙头阀芯的外侧壁涂膜密封结构用润滑油脂，用于提升阀芯在水龙头阀体中的密封效果和耐磨性能。现阶段，操作工人一般使用刷子在水龙头阀芯外侧壁涂抹润滑油，这种涂抹方式涂抹效率较低，因此需要研制一种提升水龙头阀芯抹油效率的水龙头阀芯抹油机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水龙头阀芯抹油机，所述水龙头阀芯抹油机提升了水龙头阀芯的抹油效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水龙头阀芯抹油机，包括抹油基座和供油装置，所述抹油基座具有供水龙头阀芯插入的润滑槽、周向布置于润滑槽内壁的多个注油孔以及与注油孔一一对应且与对应的注油孔连通的注油通道，所述供油装置包括注油气缸和控制注油气缸的活塞滑移的驱动组件，所述活塞将注油气缸的内腔分隔成与驱动组件相连通的驱动腔以及与注油通道相互连通的储油腔。

通过采用上述技术方案，水龙头阀芯抹油机的工作原理如下所示：且润滑油脂会被储存于注油气缸的储油腔内，通过驱动组件对注油气缸的活塞的控制，使得储油腔内的油脂通过注油通道并从润滑槽内的注油孔中流出，操作人员能够通过将水龙头阀芯插入润滑槽，并旋转水龙头，再拔出水龙头阀芯，实现了对水龙头阀芯的侧壁涂抹润滑油。

上述水龙头阀芯抹油机结构简单，对水龙头阀芯的侧壁进行抹油的操作步骤简便，抹油效率较高，有助于提升整个水龙头的装配效率。

在传统的人工抹油的方式中，操作工人需要使用抹布对水龙头阀芯进行抹油，抹布的实用容易对操作台造成污染，但通过本实用新型公开的水龙头阀芯抹油机，降低了润滑油脂污染操作台的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述注油孔周向均匀布置于安装孔内侧壁，且相邻所述注油孔的周向间隔角度不大于30°。

通过采用上述技术方案，润滑槽内注油孔的位置布置直接影响水龙头阀芯抹油机的抹油是否均匀。其中，注油孔周向均匀布置于安装孔内侧壁上，提升了水龙头阀芯抹油机的抹油均匀度；操作工人转动水龙头阀芯的操作主要是使得水龙头阀芯的侧壁在周向都能够涂抹到润滑油脂，而相邻注油孔的周向间隔角度不大于30°，能够减少操作工人的转动水龙头阀芯的角度，从而进一步提升了水龙头阀芯的抹油效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述抹油基座还具有环形腔，所述注油孔连通于环形腔的内环侧壁上，所述注油通道也与环形腔相连通。

通过采用上述技术方案，环形腔能够使得所有注油通道进行连通，以防止因注油通道堵塞而导致与其对应的注油孔不出油的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述抹油基座在润滑槽的底部设有与水龙头阀芯相抵的缓冲件，所述缓冲件具有与水龙头阀芯的端面相贴的适配平面。

通过采用上述技术方案，水龙头阀芯在插入润滑槽之后与缓冲件的适配平面相贴，缓冲件能够防止水龙头阀芯与润滑槽底部相抵而受损，且缓冲件的设置能够限制水龙头阀芯的插入程度，从而控制水龙头阀芯涂抹润滑油的面积。