[实用新型]一种热压工作台

说明书

本实用新型公开了一种热压工作台，属于热压设备技术领域。包括底座、立柱、气缸安装座、气缸和热压板，所述气缸安装座通过所述立柱固定在所述底座上方，所述气缸固定在气缸安装座上，气缸的活塞杆从气缸安装座伸出并与所述热压板连接，其特征在于：还包括吹扫装置和导热板，所述吹扫装置包括储气罐、吹扫气管和喷头，所述吹扫气管的两端分别与所述储气罐、所述喷头连接，吹扫气管上还设有控制阀，所述喷头固定在所述立柱上，所述导热板上设有耳板和在导热板上均匀分布的导热槽，所述热压板底部设有均匀分布的导热凸筋。本实用新型拆卸导热板进行清洗，热压前通过吹扫装置进行吹扫，避免板材表面损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种热压工作台，属于热压设备技术领域。

背景技术

热压机是一种十分常见的加工设备，其一般包括气缸、底座、立柱、电控箱和热压板，广泛应用与板材加工、注塑成型等领域，木质板材在加工成型时，需要通过热压机对板材胶粘部位进行压合，以保证板材强度，现有的热压机在进行工作时，热压机上的热压板直接压在板材上与板材相接触，长时间工作后，热压板上会粘连大量的胶粘剂，并在热压板上形成凸块，使热压板表面不够平整，降低压合时板材的胶粘效果，对热压板进行彻底清洗则需要频繁拆卸，费时费力，并且，由于热压操作车间环境限制，热压车间往往有大量扬尘及固定杂质，这些固体杂质附着在板材表面进行热压时会损坏板材表面，影响美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种热压工作台，它解决了目前的热压设备热压板上容易粘连胶粘剂后不便清洗以及热压时板材上落有固体杂质损坏板材的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种热压工作台，包括底座、立柱、气缸安装座、气缸和热压板，所述气缸安装座通过所述立柱固定在所述底座上方，所述气缸固定在气缸安装座上，气缸的活塞杆从气缸安装座伸出并与所述热压板连接，还包括吹扫装置和导热板，所述吹扫装置包括储气罐、吹扫气管和喷头，所述吹扫气管的两端分别与所述储气罐、所述喷头连接，吹扫气管上还设有控制阀，所述喷头固定在所述立柱上，所述导热板上设有耳板和在导热板上均匀分布的导热槽，所述热压板底部设有均匀分布的导热凸筋，通过螺丝将导热板的耳板与热压板固定，热压板的导热凸筋位于导热板的导热槽内。

通过采用上述技术方案，在热压时，通过导热板直接与板材接触，导热板通过螺丝与热压板固定，导热凸筋嵌入导热板上使导热板升温，工作一段时间后，直接拆卸下导热板进行清洗，避免频繁拆卸热压板进行清洗，省时省力；并且在热压前，通过吹扫装置将板材上的固体杂质吹落，避免热压时损坏板材表面。

作为优选实例，所述控制阀为气动阀或电磁阀。

通过采用上述技术方案，将控制阀连接至电控箱后，每输送一张板材时，启动一次控制阀。

作为优选实例，所述导热板为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，确保导热板的导热性能，提升热压质量。

作为优选实例，所述导热板上还设有保温套。

通过采用上述技术方案，减弱热量散发以及避免人手误触。

本实用新型的有益效果是：热压时，直接通过导热板对板材进行热压，导热板与热压板通过螺丝连接，方便拆卸导热板进行清洗，省时省力；在热压前，通过吹扫装置对板材表面进行吹扫，除去固体杂质及微粒，避免热压时损坏板材表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型热压板结构示意图。

图中：底座1，立柱2，气缸安装座3，气缸4，热压板5，导热板6，储气罐7，吹扫气管8，喷头9，控制阀10，耳板11，导热槽12，导热凸筋13，保温套14。