[实用新型]用于木板加工的热压设备

说明书

本实用新型属于木材加工及处理技术领域，具体公开了用于木板加工的热压设备，包括机架、压合单元、连接管、一端开口的活塞筒和对压合单元施加压力的液压缸，所述液压缸固定在机架上；所述压合单元包括多块从上到下依次水平排列的压合板，压合板的内部开有油腔，相邻压合板之间连接有刚性波纹管，刚性波纹管与压合板的油腔连通；液压缸的活塞杆固定在压合单元最上方的压合板上；活塞筒内装有液压油和设有用于加热液压油的加热机构，活塞筒内还滑动连接有活塞；连接管的一端与活塞筒连通，另一端与压合单元其中一块压合板的油腔连通。使用本热压设备对木板进行压合，一次能够压合多块木板，有效提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于木材加工及处理技术领域，尤其涉及一种用于木板加工的热压设备。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板是木门、书桌等家具中经常使用的板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是制造高档家具的优中之选。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。加工木板时，有的直接是使用单块木板进行进一步加工，但多数时候需将两块或者更多的木板粘合后再进一步加工。

复合木板的生产过程一般为：在木板的表面进行涂胶，再将两块木板粘合起来，使粘合的木板各边对齐，然后利用热压设备对木板施加压力，保持一段时间，使木板之间的胶液凝固，保证木板能够粘合在一起。但是使用现有的热压设备对木板进行压合存在以下问题：(1)由于木板之间涂有胶液，对木板施加压力的时候，木板容易发生偏移，导致木板不能够对齐，压合后还需对木板进行裁切，浪费木材；(2)现有的热压设备每次只能压合两块木板，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木板加工的热压设备，一次能够压合多块木板，有效提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于木板加工的热压设备，包括机架、压合单元、连接管、一端开口的活塞筒和对压合单元施加压力的液压缸，所述液压缸固定在机架上；所述压合单元包括多块从上到下依次水平排列的压合板，压合板的内部开有油腔，相邻压合板之间连接有刚性波纹管，刚性波纹管与压合板的油腔连通；液压缸的活塞杆固定在压合单元最上方的压合板上；油腔、刚性波纹管和活塞筒内均装有液压油，活塞筒内设有用于加热液压油的加热机构和滑动连接有活塞；连接管的一端与活塞筒连通，另一端与压合单元其中一块压合板的油腔连通。

本基础方案的工作原理在于：需要对涂胶后的板材进行热压时，开启加热机构，加热机构加热液压油。分别将多块粘合好的木板放在相邻压合板之间，操作液压缸，使液压缸的活塞杆对压合板施加向下的作用力，压合板之间的刚性波纹管受到压力而被压缩，压合板之间的距离逐渐缩小，压合板将木板的上下两侧固定，油腔内的液压油通过压合板将热量传递给木板，使木板之间的胶液快速凝固。在这个过程中刚性波纹管的体积逐渐变小、压强增大，由于油腔和刚性波纹管通过连接管与活塞筒连通，活塞筒内的压强也增大，活塞沿着活塞筒向远离连接管一侧运动。木板之间的胶液凝固后，再次操作液压缸，使液压缸的活塞杆带动压合板向上运动，压合板之间的距离逐渐增大，刚性波纹管的体积也增大，此时活塞筒内的压强减小，活塞沿着活塞筒向靠近连接管的一侧运动，液压缸驱使压合板恢复原位后停止操作液压缸。

本基础方案的有益效果在于：

1、压合板设有多块，加工一次能够同时压合多块木板，大大提高了加工效率。热压加工时，压合板贴合在木板的两个相对面上，液压油的热量同时传递给木板的两个相对面，加快胶液凝固速度的同时，也避免了由于一侧加热导致木板受热不匀。

2、在本热压设备中，液压油除了用于传递热量，使木板之间的胶液快速凝固外，还用于传递动力，使压合板之间的距离可以增大或者减小。

3、操作液压缸使压合板之间的距离增大或者减小的过程中，液压油在活塞筒、油腔、波纹管内不断流动，能够促使液压油之间快速进行热交换，使液压油的温度趋于一致，避免液压油温度不均影响热压质量。