[实用新型]一种低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆

说明书

一种低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，包括螺杆，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、第一计量段、屏障段、第二计量段和混炼段，其中进料段、分离型压缩段、第一计量段和第二计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺旋片，主螺旋片与螺杆形成螺槽和主螺棱，分离型压缩段的主螺棱距为进料段的主螺棱距1.15～1.25倍，分离型压缩段上设有副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片，螺杆的长径比29:1～31:1，螺杆直径φ90～φ200mm。本实用新型结构设计合理，物料在螺杆内输送畅通，增加连续生产质量的稳定性，可以满足低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出的生产需要。

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆。

背景技术

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出机，是指低密度聚乙烯、线性聚乙烯物料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊卷取成成品薄膜。螺杆是低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜机的重要部件，直接影响到最后的成品定型。如果螺杆结构过于简单或不合理，会造成低密度聚乙烯、线性聚乙烯膜透明度差，没有光泽性，厚度不均匀，表面有晶点，严重降低产品质量，失去竞争优势。

经查，现有专利号为CN201120365466.3的中国专利《一种包装用聚乙烯薄膜专用挤出机螺杆》，包括螺杆头部、齿轮型均化段、螺纹型均化段、屏蔽段、压缩段、送料段、装配段，将齿轮型均化段与螺纹均化段代替原先单一的螺纹型均化段，使聚乙烯料流在均化段发生均匀搅动，从而增加料流的熔化程度；此外，齿轮型均化段还有助于内压力的提高，借此可以保证螺槽被充满和压实，提高料流的稳定输出，加屏蔽段在均化段与压缩段的中间，可以将熔体与未熔化的固体分离，并只能使熔体向端部输出。但是其螺杆的设计还不够合理，在压缩段会产生积料现象，长时间积料会导致塑料与螺杆的过度摩擦以及螺杆与机筒的过度摩擦，加快螺杆外径磨损，影响产品质量，因此需要开发出一种挤出效果好、产品质量好且稳定的低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜机的专用螺杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，具有结构设计合理、物料在螺杆内输送畅通、挤出效果好、产品质量好的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低密度聚乙烯、线性聚乙烯吹膜挤出机的专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、第一计量段、屏障段、第二计量段和混炼段，其中进料段、分离型压缩段、第一计量段和第二计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺旋片，主螺旋片与螺杆形成螺槽和主螺棱，分离型压缩段的主螺棱距为进料段的主螺棱距的1.15～1.25倍，在分离型压缩段上还设有一条起屏障作用将固态塑胶和熔态塑胶分开的副螺旋片，副螺旋片的外径小于主螺旋片，螺杆的长径比29:1～31:1，螺杆直径φ90～φ200mm。

作为改进，所述副螺旋片将分离型压缩段上的螺槽分隔为熔态区螺槽和固态区螺槽，熔融的塑胶越过副螺旋片的外径进入熔态区，固态区螺槽宽度逐渐变窄，螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽，螺槽深度等深。

作为改进，所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分为进料槽和出料槽二组，二组纵向沟槽相间设置，其中进料槽的出口在轴线方向是封闭的，出料槽的入口在轴线方向是封闭的。