[实用新型]一种嵌设有铜条的铸铝转子

说明书

本实用新型公开了一种嵌设有铜条的铸铝转子，旨在降低电机转子的制造成本同时降低转子的电能损耗，其技术方案要点是：一种嵌设有铜条的铸铝转子，包括转轴、若干个套设于转轴并相互叠合的冲压片，冲压片开设有若干缺口，每个缺口与冲压片侧壁之间均开设有连接缝隙，所述缺口内填充有铝块，首尾两端的冲压片均设置有端环，所述端环与所述铝块固定连接，所述缺口呈扇形设置，且所述缺口的扇形圆弧面的圆心位于冲压片中心线位置，所述缺口内穿设有铜条，所述缺口的两个扇形侧壁及圆弧面均与铜条贴合，所述铝块位于铜条靠近于冲压片中心一侧。本实用新型的一种嵌设有铜条的铸铝转子，能够降低电机转子的制造成本同时降低转子的电能损耗。

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，更具体地说，它涉及一种嵌设有铜条的铸铝转子。

背景技术

目前大型电机的电能损耗很大一部分为电机转子损耗，为降低电机转子损耗，电机转子采用电阻率低的金属制成。现有电机转子大多采用铸铜和铸铝转子，铸铝转子因材料成本和制作成本较低被广泛采用，但由于铝的电阻率比铜的电阻率高，相比铸铜转子电能损耗高、电机效率低。铸铜转子虽然比铸铝转子电能损耗低，但由于铜是一种贵金属且铜的熔点较高，其对制作铸铜转子的模具要求较高，会增加转子的制造成本。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种嵌设有铜条的铸铝转子，能够降低电机转子的制造成本同时降低转子的电能损耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种嵌设有铜条的铸铝转子，包括转轴、若干个套设于转轴并相互叠合的冲压片，所述冲压片开设有若干缺口，每个所述缺口与冲压片侧壁之间均开设有连接缝隙，所述缺口内填充有铝块，首尾两端的冲压片均设置有端环，所述端环与所述铝块固定连接，所述缺口呈扇形设置，且所述缺口的扇形圆弧面的圆心位于冲压片中心线位置，所述缺口内穿设有铜条，所述缺口的两个扇形侧壁及圆弧面均与铜条贴合，所述铝块位于铜条靠近于冲压片中心一侧。

通过采用上述技术方案，当通过压铸机对缺口内压铸铝块前，先将铜条插入缺口内，然后再在缺口内压铸铝水，可以确保铝块与铜条紧密贴合，方便铝块与铜条之间通电，并且由于铜的电阻率低于率，从而降低转子的电能损耗；并且缺口的两个扇形侧壁及圆弧面均与铜条贴合可以确保将铜条插入缺口内时铜条就被固定住，同时确保若干根铜条环绕冲压片中心线均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述铜条朝向连接缝隙的端面一体成型有凸条，所述凸条嵌设于所述连接缝隙。

通过采用上述技术方案，通过凸条嵌设于连接缝隙可以进一步将铜条固定住，并防止铜条在缺口内活动。

本实用新型进一步设置为：所述凸条背离铜条的侧壁与所述冲压片侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，可以避免冲压片的连接缝隙与凸块之间形成凹槽，并进一步提高转子侧壁的光滑度，满足电机设计气隙要求。

本实用新型进一步设置为：所述铜条的两端分别突出于首尾两端的冲压片，且所述铜条的两端分别由对应的端环包覆住。

通过采用上述技术方案，通过端环将铜条的端面包覆住可以有效增加端环与铜条端面的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述铜条两端突出于对应首尾两端冲压片的长度相等。

通过采用上述技术方案，确保铜条及若干个冲压片的重心位于若干个冲压片的中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述铜条的两端均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过方便铜条插入缺口内，起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述端环与所述铝块一体成型。