[实用新型]一种新型双刃口铰刀

说明书

本实用新型提供了一种新型双刃口铰刀，涉及铰刀设计领域，解决了双刃口铰刀生产时不同直径之间切削刃过度困难的技术问题，其包括刀柄，所述刀柄上设有钻头，所述钻头包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃同心设置，且所述第一切削刃位于所述钻头上远离所述刀柄一端，所述第一切削刃的直径小于所述第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃之间设有工艺间隙；通过第一切削刃与第二切削刃之间的工艺间隙，使得刀具加工过程中，第一切削刃及第二切削刃分开进行加工，从而使得刀具加工更加便捷，且第一切削刃与第二切削刃之间过渡更加平缓，从而使得加工更加方便。

技术领域

本实用新型涉及铰刀设计领域，尤其涉及一种新型双刃口铰刀。

背景技术

铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，特别是加工直径50毫米以下小孔的首选工具。而在机械加工中，通常会要求在同一轴心加工出两个直径不同的孔，现有技术中通常采用两个直径不同的普通钻头进行加工，不但工费高，而且如果控制不好，孔的同心度就会出现误差，影响工件的质量，甚至出现废品，造成浪费。

公开号为“CN103831474A”的中国专利公开了一种双刃口铰刀，其刀柄和排屑槽，刀柄上焊接一个硬质合金的刀头，在刀头上加工出多个刀尖一和刀尖二；刀尖一与刀头的夹角α1为40°~50°；刀尖二与刀头的夹角α2为25°~35°。

上述技术方案中所披露的一种双刃口铰刀，其通过在刀头上设置多个刀尖一与刀尖二，并通过对刀尖一及刀尖二与刀头之间夹角的限定，使得通过同一把刀具能够加工出不同直径的孔；但是，在刀具加工过程中，为了后期钻孔，排屑槽通常为螺旋形，而上述技术方案中，刀尖一与刀尖二之间直接过渡，刀具加工过程中，刀尖一与刀尖二的加工处于同一步骤，会造成加工不方便的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双刃口铰刀，其具有能够方便铰刀本体进行加工的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型双刃口铰刀，包括刀柄，所述刀柄上设有钻头，所述钻头包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃同心设置，且所述第一切削刃位于所述钻头上远离所述刀柄一端，所述第一切削刃的直径小于所述第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃之间设有工艺间隙。

通过采用上述技术方案，通过第一切削刃与第二切削刃之间的工艺间隙，使得刀具加工过程中，第一切削刃及第二切削刃分开进行加工，从而使得刀具加工更加便捷，且第一切削刃与第二切削刃之间过渡更加平缓，从而使得加工更加方便。

优选的，所述第一切削刃的倒锥度为0.05/100。

通过采用上述技术方案，加工过程中，第一切削刃首先接触工件，为了方便加工通过将第一切削刃的倒锥度设置为0.05/100，使得加工过程中，第一切削刃与工件表面接触面积得到了有效地减少，从而使得第一切削刃能够更加方便地对工件表面进行钻孔。

优选的，所述钻头上覆盖有一层耐磨层。

通过采用上述技术方案，钻头使用过程中，通过摩擦对工件表面进行切削，通过耐磨层的设置对钻头表面进行保护，避免加工过程中，钻头表面磨损，影响钻孔精度。

优选的，所述耐磨层为Fe基B₄C耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，通过Fe基B₄C耐磨涂层作为耐磨层，Fe基B₄C耐磨涂层致密、均匀、无气孔、无裂纹，且与基体能够结合良好；且XRD及SEM结果表明，熔覆层生成了细小、均匀的碳、硼化物增强相，熔覆层与基体的相容性好，界面呈冶金结合；熔覆层断面的显微硬度及表面磨粒磨损测试结果表明，熔覆层断面的显微硬度分布均匀，平均硬度可达11.9GPa，是钻头处基体的7.95倍，耐磨粒磨损性能是基体的7倍以上。