[实用新型]一种金属零件加工质量检测分析设备

说明书

本实用新型公开了一种金属零件加工质量检测分析设备，底座顶部靠近背面的一侧安装有承接架，承接架顶部的底部安装有导向板，导向板的底部滑动安装有导向移动板，导向移动板的底部分别安装有连接架和导向驱动电机，连接架底部的内侧通过第一调节轴承安装有连接件，导向板的两侧均安装有固定块，固定块的底部与连接件的底部均安装有数据传输器，数据传输器的底部安装有超敏传感器，超敏传感器的底部设有跳针。本实用新型通过安装的导向板、导向移动板和导向驱动电机，配合安装在导向移动板底部以及导向板两侧的超敏传感器和探针，使得该检测分析设备能够同时对金属圆柱体两端和外表面进行检测。

技术领域

本实用新型涉及检测分析设备技术领域，具体为一种金属零件加工质量检测分析设备。

背景技术

金属零件的精密程度极大的影响着机械设备的运行状况，甚至还直接影响机械设备的使用安全，其中在众多的金属零件中，圆柱体类的零件使用范围较广，金属圆柱体零件在加工后的质量检测过程中，经常会对圆柱的轴心跳动进行检测，现目前，圆柱跳动检测，通常是将圆柱体安置在放置架上，通过手动转动金属圆柱体，使得检测探针在圆柱体零件的表面呈环形滑动，该类直接转动圆柱体零件方法，由于在转动时经常会出现停顿的现象，这样会使零件的检测出现一定偏差，同时，现有的检测仪器，并不能对圆柱体的两端进行检测分析，操作者必须将金属圆柱体零件移至相关设备上进行二次检测，这样不仅增加了工作人员的工作量，同时，还使得金属圆柱体零件质量检测分析的效率受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工质量检测分析设备，具备检测精确度高和效率快的优点，解决了现有技术中金属圆柱体零件加工质量检测分析不稳定、效率低以及工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属零件加工质量检测分析设备，包括底座和承接架，所述底座顶部的中央设有承接板，所述承接板顶部的左侧安装有伸缩柱固定架，所述伸缩柱固定架的内腔安装有伸缩柱，所述底座顶部的右侧安装有固定架，所述固定架右侧的内腔安装有转动电机，所述转动电机的正面安装电机控制器，所述转动电机左侧的内腔设有转轴，所述转轴的左端贯穿固定架，并延伸至固定架的左侧，所述伸缩柱与转轴相对的一侧均对应安装有连接块，所述伸缩柱上的连接块和转轴上的连接块相对的一侧均固定有紧固件，所述紧固件与紧固件之间固定有待检测工件。

所述底座顶部靠近背面的一侧安装有承接架，所述承接架顶部的底部安装有导向板，所述导向板的底部滑动安装有导向移动板，所述导向移动板的底部分别安装有连接架和导向驱动电机，所述连接架底部的内侧通过第一调节轴承安装有连接件，所述导向板的两侧均安装有固定块，所述固定块的底部与连接件的底部均安装有数据传输器，所述固定块与数据传输器之间还设有第二调节轴承，所述数据传输器的底部安装有超敏传感器，所述超敏传感器的底部设有探针，所述承接架的顶部分别安装有数据分析处理器和显示器。

优选的，所述转轴与固定架相连接的位置设有滑动轴承，所述滑动轴承与转轴之间为套接结构。

优选的，所述紧固件整体为锥形结构，所述待检测工件左端的紧固件与连接块之间设有活动轴承，所述紧固件与待检测工件相连接的部分为圆盘形结构。

优选的，所述伸缩柱的左端通过高压管道与气压控制阀相连接，所述气压控制阀安装在底座顶部的左侧。

优选的，所述显示器正面的左侧设有蜂鸣器，所述数据传输器分别与数据分析处理器和超敏传感器相电性连接，所述数据分析处理器与显示器相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：