[实用新型]一种全负压引流型风粉混合器

说明书

本实用新型涉及煤粉输送领域，特别是应用于煤粉锅炉行业的一种全负压引流型风粉混合器，包括进风室、进粉斗、出料室、风粉混合室，所述风粉混合室前端与进风室后端联通，上部与进料斗下端联通，后端与出料室联通；所述进料斗下端向风粉混合室内延伸形成引流板，所述风粉混合室中部设置有中托板。采用上述结构后，本实用新型通过引流板阻挡自进风室来的高速风上翻至落粉斗，保证进粉斗内的负压环境不被破坏；高速风通过风粉混合室时，对落粉斗内的煤粉产生吸附作用，煤粉与高速风掺混均匀后送入燃烧器燃烧。

技术领域

本实用新型涉及煤粉输送领域，特别是应用于煤粉锅炉行业的一种全负压引流型风粉混合器。

背景技术

在目前的热电锅炉行业，85％左右的份额为燃煤锅炉。相较于传统的以原煤为燃料的链条炉，新型高效煤粉锅炉具有高效节能、洁净排放、自动化程度高等特点。传统的链条炉的原煤堆放散乱、存在安全隐患、运维环境差。煤粉锅炉的煤粉输送系统密封运行、无粉尘跑冒、安全可靠。

如图1所示的煤粉输送系统，它包括风粉混合器10、风机20、粉仓30、燃烧器40；如图2所示其中现有风粉混合器10包括进风室11、进粉斗12、出料室13、风粉混合室14、上托板15a、下托板15b。风机20通过管道与风粉混合器10的进风室11联通，粉仓30通过管道与风粉混合器10的进粉斗12联通，风粉混合器10的出料室13通过管道与燃烧器联通。煤粉输送过程：粉仓30内的煤粉通过管道落入风粉混合器10，风机20将空气经管道送入风粉混合器10，在特殊结构的风粉混合器10内空气与煤粉掺混形成均匀的风粉混合物，风粉混合物以射流风的形式高速送入燃烧器40进行燃烧。

如图2所示现有风粉混合器10的特殊结构，进风室11为圆管与上部切除部分的圆管的风粉混合室14联通，风粉混合室14与圆形管道的出料室13联通，风粉混合室14的进风口和出料口均经过特殊缩口设计，落料斗12与风粉混合室14上部联通；风粉混合室14内布置上、下两块托板，沿送粉方向首尾对齐。风粉混合器的运行原理依据于文丘里效应，高速风从进风室11进入风粉混合室14，气流截面积急剧减小，流速加快，在风粉混合室14的上部进粉斗12内形成负压区；高速风流经风粉混合室14对进料斗12内的煤粉产生吸附作用，煤粉依靠重力及吸附作用进入风粉混合室14，在吸附力的作用下煤粉与高速风掺混均匀；掺混完成的风粉混合高速风进入输粉管道。

然而现有的风粉混合器在生产运行过程中仍存在一些问题。问题一：自进风室11进入风粉混合室14上部的部分高速风上翻至进粉斗12内，一方面上翻高速风阻止煤粉落下，另一方面进粉斗12内的负压环境被破坏，高速风无法对进粉斗12内的煤粉产生吸附作用，造成进粉斗12内堵粉。问题二：上托板15a与进粉斗12的距离较近，风粉混合室14上部的部分高速风上翻至进粉斗12内，在上托板15a与进粉斗12之间形成风的乱流，造成上托板15a上的煤粉积留，乃至下托板15b间及整个风粉混合室14堵粉，煤粉与高速风也不能很好的掺混均匀；当风粉混合室14堵粉时，下托板15b下部风道流通面积小，系统无法自行清堵；上、下托板的设置，使得煤粉与高速风掺混的空间减小。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种消除风粉混合室高速风上翻，消除进粉斗、风粉混合室堵粉的全负压引流型风粉混合器。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种全负压引流型风粉混合器，包括进风室、进粉斗、出料室、风粉混合室，所述风粉混合室前端与进风室后端联通，上部与进料斗下端联通，后端与出料室联通；所述进料斗下端向风粉混合室内延伸形成引流板，所述风粉混合室中部设置有中托板。

进一步的，所述风粉混合室为圆管的单面前后端缩口，所述圆管直径为D，缩口深度在0.2D-0.25D之间；所述风粉混合室的缩口部分与进粉斗的下端口联通。

更进一步的，所述风粉混合室的缩口部分的横截面高度为H，所述中托板为平板，水平设置于风粉混合室的缩口部分的截面高度处。

更进一步的，所述中托板的材料采用316L不锈钢。