[实用新型]一种高温含氟废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高温含氟废气处理装置，包括由隔板分隔而成的位于上侧的吸附室和位于下侧的冷却室；所述吸附室的上侧壁设置有吸附液入口，所述吸附室内设置有湍球，所述吸附室的顶部设置有出气口，所述吸附室的下侧壁上设置有吸附液出口；所述冷却室的下侧壁上设置有进气口，所述冷却室内交错设置有带孔筛板，所述冷却室的上侧壁设置有循环水入口，所述冷却室的下侧壁上还设置有循环水出口；所述隔板上设置有气浮阀。本实用新型的高温含氟废气处理装置，前期冷却效果好，后期吸收充分。

技术领域

本发明属于环保处理领域，具体涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种高温含氟废气处理装置。

背景技术

含氟废气治理技术就是通过吸收、吸附等方法去除含氟废气。含氟废气指含有氟化氢和四氟化硅的气体，主要来源于工业生产过程；冶金工业的电解铝和炼钢过程；化学工业的磷肥和氟塑料生产；铸造业的化铁炉等都要排放大量的含氟废气。

净化含氟废气的主要方法有湿法吸收和干法吸附。干法净化处理，是用氧化铝直接吸附氟化氢，并得到含氟氧化铝。湿法吸收工艺系采用液体吸收方法，用液体洗涤含氟废气，可达到净化回收的目的。现有技术中的废气吸收多为直接进行吸收，然而对于产生的高温废气也直接进行吸收的话，会导致吸收液过热的问题。当温度升高时，吸附效果变差。同时，高温废气与吸收液刚接触时，甚至会使吸收液产生微沸，对普通的吸收设备均会产生不利的影响。

因此，有必要开发一种专门针对高温含氟废气的处理装置。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种适用于高温含氟废气的处理装置，前期冷却效果好，后期吸收充分。

本发明的技术方案是提供一种高温含氟废气处理装置，包括由隔板分隔而成的位于上侧的吸附室和位于下侧的冷却室；所述吸附室的上侧壁设置有吸附液入口，所述吸附室内设置有湍球，所述吸附室的顶部设置有出气口，所述吸附室的下侧壁上设置有吸附液出口；所述冷却室的下侧壁上设置有进气口，所述冷却室内交错设置有带孔筛板，所述冷却室的上侧壁设置有循环水入口，所述冷却室的下侧壁上还设置有循环水出口；所述隔板上设置有气浮阀。

在一个优选的实施方案中，所述吸附液入口连接有入水管，所述入水管的底部设置有若干个喷淋头。所述吸附液是氢氧化钠吸附液，其中，氢氧化钠可以替换为碳酸钠、碳酸氢钠、氨水等碱性物质。所述吸附液通过喷淋头喷入吸附室内部，与气体接触，完成氟的吸收。

在一个优选的实施方案中，所述吸附室的底部还设置有湍球支架，所述喷淋头下方还设置有隔网，所述湍球设置在所述隔网和所述湍球支架之间。当气体上浮速度达到一定数值时，小球悬浮，并剧烈旋转翻腾，并相互碰撞，达到较佳的传质效果。优选的，所述湍球是聚四氟乙烯湍球。采用聚四氟乙烯小球可以防止含氟废气对小球的侵蚀。

在一个优选的实施方案中，所述循环水入口和出口之间连接有循环水管，循环水管上设置有循环泵。通过循环泵将冷却水源源不断的通入冷却腔中，对高温废气进行热交换，使高温废气降温。

在一个优选的实施方案中，所述循环水管外侧还设置有冷阱，热交换过后的冷却水在通过冷阱时，可以重新使其降温，并重新循环入冷却室中对高温废气进行冷却。优选的，所述循环水管通过S形设置或螺旋设置，上述设置可以进一步加大传热面积，加强降温效果。

本发明的有益效果是：

1、本发明的高温含氟废气处理装置在吸收处理时前置了冷却步骤，减少了高温废气对吸收设备的损害。在冷却过程中，通过筛板上的小孔，将高温废气分散成小气泡，与冷却液充分接触，并穿过液层而到达液面，传热充分、高效，使得输入吸附室的含氟废气的温度大幅降低。

2、本发明的高温含氟废气处理装置通过设置湍球，进一步加强了传质的过程，使得含氟废气的吸收更加充分。吸收后的液体经处理后可以用于农药等其他化工产品的加工原料。