[实用新型]一种塑料切粒机系统

说明书

本实用新型涉及一种塑料切粒机系统，包括机架、安装板和固定在安装板上的塑料切粒机，其特征在于，所述机架包括底部框架和固定在底部框架上的立柱，立柱顶端固定有减震元件，安装板则以可拆卸的方式直接地固定在立柱顶端的减震元件上。根据本实用新型的塑料切粒机系统在提高抗震性能的同时还能提高生产效率、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种塑料造粒系统，具体来说是其中的塑料切粒机系统。

背景技术

已知用于生产塑料粒子的塑料造粒系统，如图1所示，其包括挤出设备1、冷却设备2，干燥设备3，和切粒机4。挤出设备1将塑料材料挤出形成塑料拉条，然后该塑料拉条经过冷却设备2(如冷却水槽)而被冷却，然后在干燥设备3处被干燥，最后被供给给切粒机4。切粒机4的供给装置接收塑料拉条并将其供给给切粒装置，由切粒装置将塑料拉条切成所需大小和/或形状的塑料粒子。在切粒机的出口，一般接有后续装置5(如振动筛)来分类和收集塑料粒子。

切粒机一般安装在机架上以保证一定的操作高度。如图2所示，现有的机架401为半封闭式结构，包括由管状型材焊成的底部框架402，和由碳钢板一体铸造而成的支撑框架403，支撑框架403包括顶板406、侧板404和前挡板405。切粒机及其电机安装在安装板407上，安装板407固定在机架的顶板406上，安装板407与顶板406之间可以设有橡胶垫圈408。这种一体式的机架加工工艺比较复杂，底部框架和支撑框架之间的焊点多，且耗费材料量大。此外，由于切粒机在工作状态会产生振动，而一体式机架的共震现象较为严重，因而会产生较大的噪音。最后，如图2所示，切粒机系统还包括外置的电机控制箱，其与电机之间的各种供电线和通讯线需要固定在机架之内，因此还需要在机架内侧布设线缆固定装置。在加工这些固定装置时需要注意的技术要求较多，也不是很容易保证精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，在提高切粒系统的抗震性能的同时提高生产效率、降低生产成本。

为此，本实用新型提出一种塑料切粒机系统，包括机架、安装板和固定在安装板上的塑料切粒机，其特征在于，所述机架包括底部框架和固定在底部框架上的立柱，立柱顶端固定有减震元件，安装板则以可拆卸的方式直接地固定在立柱顶端的减震元件上。

术语“立柱”应理解为伸长的管状支撑件，而不包括平面的板状支撑件。根据本实用新型的机架采用了多个立柱来替代现有技术中的一体铸造的支撑框架，因为其不包括板状材料，也无需一体铸造，而使得加工难度大幅下降，减少了组装用时，提高了生产效率；同时节省材料，降低了生产成本。此外，安装板以可拆卸的方式直接固定在立柱顶端，相对于现有技术，节省了支撑框架的整个顶板，进一步降低生产成本。应理解，“可拆卸的”意为能够无损地安装和拆下，区别于现有技术中支撑框架的顶板与侧板和前挡板的一体铸造。当需要更换切粒机时，就可以将安装板整体地从机架、具体说是从立柱上拆除。根据本实用新型的机架非一体式结构，共震较小，又通过减震元件在安装板和立柱之间进行了减震，因而产生的噪音也更小。

根据一种优选的实施方式，减震元件包括弹性体，例如热塑性弹性体，其对振动有较好的吸收作用。当然，也可以采用其它材料进行减震，如橡胶。

优选地，减震元件包括将所述弹性体夹置之中的上下金属层，由此来保证减震元件的强度并便于其与立柱和安装板进行组装。

根据一种优选的实施方式，所述底部框架和所述立柱都是由标准型材构成，彼此通过焊接而组装。可以根据需求和荷载来确定各位置的型材的型号。例如立柱的截面可以是边长60mm到120mm的正方形，型材厚度为3mm-8mm。底部框架的组成和立柱的数量都可以根据需求选择，例如底部框架为呈工字型焊接在一起的三根型材，四根立柱则分布在工字型的端部和交汇处。但底部框架也可以呈封闭的矩形或呈U型，立柱的数量也可以大于四根和/或位于其它合适的位置。通过焊接进行的组装简单牢固，节省时间。而采用标准型材也利于节约成本。