[实用新型]一种转炉滑板挡渣机构用面压仪

说明书

本实用新型涉及一种转炉滑板挡渣机构用面压仪，属于冶金行业转炉滑板挡渣机构测试设备技术领域。技术方案是：包含固定板（1）、高精度负荷传感器（2）、滑动板（3）、滑动板定位柱（4）和数字显示器（5），固定板（1）和滑动板（3）上下平行布置，固定板（1）和滑动板（3）之间设有高精度负荷传感器（2），所述高精度负荷传感器（2）与数字显示器（5）连接，滑动板（3）的下方设有滑动板定位柱（4）。本实用新型的有益效果是：能够准确地测量出实际的滑板板间压力，保证滑板挡渣机构的正常运行。避免由于滑板板间压力过大造成滑板拉不动，或者板间压力不足导致夹钢，影响出钢操作。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉滑板挡渣机构用面压仪，用于测量转炉滑板挡渣机构板间压力，属于冶金行业转炉滑板挡渣机构测试设备技术领域。

背景技术

转炉滑板挡渣机构主要包括三个部分：液压系统、挡渣闸阀机构和冷却机构，挡渣闸阀机构在液压系统的控制下，快速开启关闭进行挡渣操作，冷却机构负责及时冷却挡渣闸阀，确保在其高温下正常运转，气管是用来吹掉闸阀设备上的残余物，同时起到冷却作用。

转炉冶炼完成之后，开始转炉倾动环节，操纵转炉倾斜35度，然后关闭滑板挡渣机构。当转炉倾斜到75-80度时，钢渣完全上浮，此时打开滑板挡渣机构开始出钢，在出钢过程中检测下渣量，出钢结束检测到钢渣时，关闭滑板挡渣机构。转炉方向转动45度，再打开滑板挡渣机构排出出钢口部分残留的钢渣。

钢的质量与出钢时的下渣量有直接关系，下渣量超标会使钢水中的杂质过多，影响产品质量。因此，合理应用转炉滑板挡渣机构，可以很好地控制出钢过程中的下渣量。

滑板挡渣机构中的弹簧是提供滑板板间压力的主要部件，滑板板间压力过大造成滑板拉不动，板间压力不足则导致夹钢，因此，滑板挡渣机构需要精准地测量出实际的板间压力，才能保证滑板挡渣机构的正常运行。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种转炉滑板挡渣机构用面压仪，能够准确地测量出实际的滑板板间压力，保证滑板挡渣机构的正常运行，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种转炉滑板挡渣机构用面压仪，包含固定板、高精度负荷传感器、滑动板、滑动板定位柱和数字显示器，固定板和滑动板上下平行布置，固定板和滑动板之间设有高精度负荷传感器，所述高精度负荷传感器与数字显示器连接，滑动板的下方设有滑动板定位柱。

所述滑动板下方的滑动板定位柱为圆柱形结构。

所述滑动板与滑动板定位柱通过螺栓固定连接。

所述固定板和滑动板为长方形结构。

采用本实用新型，测量时，首先打开滑板挡渣机构，将固定板放入滑板挡渣机构的安装板板腔内，使固定板平面与板腔平面相贴合，然后将滑动板定位柱插入滑板挡渣机构的滑动框圆孔内，使滑动板上表面与滑动框板腔平面贴合，慢慢地关闭机构，最后压缩滑板挡渣机构的弹簧，读取数字显示器中的数值，即为滑板板间压力。如果正常板间压力在正常范围内，滑板挡渣机构则可以正常上线使用；否则说明弹簧不合格，需要更换。滑板挡渣机构的弹簧更换后，重复上述操作，直达达到规定的压力数值。

本实用新型的有益效果是：能够准确地测量出实际的滑板板间压力，保证滑板挡渣机构的正常运行。避免由于滑板板间压力过大造成滑板拉不动，或者板间压力不足导致夹钢，影响出钢操作。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型固定板示意图；

图5为本实用新型高精度负荷传感器主视图；