[实用新型]一种防撞条干燥装置

说明书

本实用新型提供了一种防撞条干燥装置，其包括：吹干机构，其包括吹干仓、穿过吹干仓的第一输送辊线以及多个上吹干组和下吹干组；烘干机构，其设于吹干机构之后，烘干机构包括干燥箱、穿过干燥箱的第二输送辊线以及与干燥箱连通的热风发生机；冷却机构，其设于烘干机构之后，冷却机构包括冷却箱和穿过冷却箱的第三输送辊线，冷却箱内设置有温度传感器、湿度传感器、温度调节器和湿度调节器。本实用新型在第一输送辊线的上下方均设置有吹干机构，可以节约后期烘干的时间；本实用新型中采用热风对防撞条进行吹干，可以实现快速干燥目的；本实用新型中冷却箱内控制为适宜的温度和湿度，防止经过热风吹干的防撞条在后续使用过程中出现干裂现象。

技术领域

本实用新型涉及防撞条领域，尤其涉及一种防撞条干燥装置。

背景技术

现有的防撞条生产过程中，对刚挤压成型的防撞条都是通过热风对其进行加热硫化，但由于使用热风硫化过程中，防撞条需要在输送带上行走，容易产生一些擦痕和细微的挤压变形，从而影响防撞条的品质与质量。同时热风加热对其温度控制难以使各个部位都达到精确的数值，使防撞条受热不均，影响其硫化效果。

为了解决上述问题，申请号为201220115055.3的专利公开了一种防撞条生产设备，其包括挤出机、设于所述挤出机之后的盐浴装置、设于所述盐浴装置之后的清洗装置以及设于清洗装置之后的烘箱。上述防撞条生产设备通过盐浴设备对防撞条进行硫化，能有效地提高防撞条的硫化效果。

然而上述防撞条生产设备至少存在以下缺陷：该防撞条生产设备在清洗箱后同样设有一组输送带，在输送带上方设有若干道风刀，风刀宽度与防撞条宽度一致。由于输送过程中防撞条与输送带是面接触，因而利用风刀对防撞条进行吹干时，会导致防撞条与输送带接触的那面不易被吹干，从而会增加后续烘干时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防撞条干燥装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种防撞条干燥装置，其包括：

吹干机构，所述吹干机构包括吹干仓、穿过所述吹干仓的第一输送辊线以及多个上吹干组和下吹干组，所述第一输送辊线包括复数个间隔设置的第一输送辊轴，所述第一输送辊轴的两端分别由架框固定，所述上吹干组包括至少一个固设于所述架框上方的上吹气嘴，所述下吹干组包括至少一个固设于所述架框下方的下吹气嘴，且所述上吹气嘴和下吹气嘴均位于两个相邻的所述第一输送辊轴之间，所述上吹气嘴和所述下吹气嘴均朝所述第一输送辊线倾斜30°-45°；

烘干机构，其设于所述吹干机构之后，所述烘干机构包括干燥箱、穿过所述干燥箱的第二输送辊线以及与所述干燥箱连通的热风发生机；以及，

冷却机构，其设于所述烘干机构之后，所述冷却机构包括冷却箱和穿过所述冷却箱的第三输送辊线，所述冷却箱内设置有温度传感器、湿度传感器、温度调节器和湿度调节器，所述温度传感器、湿度传感器、温度调节器和湿度调节器分别与控制单元电连接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述上吹气嘴和/或所述下吹气嘴为平头型空气喷嘴。

作为本实用新型的优选方案之一，所述上吹干组包括两个上下设置的并固设于所述架框上方的上吹气嘴，所述下吹干组包括两个上下设置的并固设于所述架框下方的下吹气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在第一输送辊线的上下方均设置有吹干机构，可以有效地将防撞条的上下面均吹干，从而节约后期烘干的时间；本实用新型中采用热风对防撞条进行吹干，可以实现快速干燥防撞条的目的；本实用新型中采用冷却机构对防撞条进行冷却，冷却箱内控制为适宜的温度和湿度，防止经过热风吹干的防撞条在后续使用过程中出现干裂现象。

附图说明