[实用新型]一种有机硅生产用生物质锅炉节能器

说明书

一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器壳体、进气箱和出气箱，其中节能器壳体的上下两侧分别设有出气箱和进气箱，进气箱的顶部通过数个进气管连接到节能器壳体的底部，出气箱安装于节能器壳体的顶部，节能器壳体顶部的出气口连通出气箱底部的进气口；节能器壳体的内部设有换热管组、搅拌装置和喷淋装置，换热管组包括两个前后设置的蛇形管，两个蛇形管之间设置有搅拌装置；该有机硅生产用生物质锅炉节能器利用节能器壳体内部的水作为介质使蛇形管内的水吸收烟气中的热量，避免灰尘附着在蛇形管及其翅片上，保证换热效率，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及有机硅生产设备领域，尤其是一种有机硅生产用生物质锅炉节能器。

背景技术

由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。

有机硅作为一种化工产品，其生产过程中锅炉是一种必不可少的加工设备，随着目前煤炭资源的紧张，生物质锅炉的应用越来越普遍。锅炉尾部节能器一般采用铸铁节能器。节能器管肋片较密，生物质燃料灰分大，灰粒轻，极易粘附在锅炉尾部节能器处，铸铁节能器上下两铸铁管间烟气漩涡处积灰特别严重，同时因铸铁管肋片较密，左右铸铁管很快积灰搭桥，传热恶化，排烟温度较高，降低锅炉热效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不会积灰导致热效率降低的有机硅生产用生物质锅炉节能器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器壳体、进气箱和出气箱，其中节能器壳体的上下两侧分别设有出气箱和进气箱，进气箱的顶部通过数个进气管连接到节能器壳体的底部，出气箱安装于节能器壳体的顶部，节能器壳体顶部的出气口连通出气箱底部的进气口；节能器壳体的内部设有换热管组、搅拌装置和喷淋装置，换热管组包括两个前后设置的蛇形管，两个蛇形管之间设置有搅拌装置，该搅拌装置包括数个等距分布的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的底部通过联轴器连接搅拌电机的输出轴；节能器壳体的内部顶部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管和喷水头，喷淋管的底部安装数个喷水头；节能器壳体的底部一侧设有排污管。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气箱的侧面设有进气口，通过管道连接生物质锅炉的排烟口。

作为本实用新型的进一步方案：所述蛇形管的直管段设置在节能器壳体内，弯管段设置在节能器壳体外。

作为本实用新型的进一步方案：所述蛇形管的表面设有翅片。

作为本实用新型的进一步方案：所述蛇形管的进水口连接冷水供管，出水口连接热水排管。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌电机通过电机座安装在节能器壳体的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌轴的顶部通过轴承连接搅拌顶架，该搅拌顶架的两端固定在壳体内。

作为本实用新型的进一步方案：所述节能器壳体内填充水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机硅生产用生物质锅炉节能器利用节能器壳体内部的水作为介质使蛇形管内的水吸收烟气中的热量，避免灰尘附着在蛇形管及其翅片上，保证换热效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；