[实用新型]一种适用于不同孔的打孔机

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同孔的打孔机，包括台面，所述台面的底部设置有若干个支脚，所述台面的顶部一侧设置有机架，所述机架的侧边上部设置有凸板，所述凸板为空腔结构，所述凸板内部一侧设置有电机，所述电机的输入端连接有固定板二，所述固定板二的侧边远离所述电机的一侧固定在所述凸板内壁，所述电机的输出端连接有转轴一，所述转轴一的一侧且远离所述电机的一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的一侧且远离所述转轴一的一侧设置有转轴二，所述转轴二的一侧且远离所述旋转柱的一侧设置有固定板一，所述固定板一的一侧且远离所述转轴二的一侧固定在所述凸板内壁另一侧。有益效果：提高工作效率，安全性能较高，减少材质的浪费。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种适用于不同孔的打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

而现有中的打孔机在使用时，只能够单独的把孔打通，不能根据人们的需求进行随意改变孔状来打孔，在人们需要不同形状的孔状时必须要重新采用不同的机械进行打孔，使得使用起来不方便，钻孔的效率较低，增加机械的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于不同孔的打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于不同孔的打孔机，包括台面，所述台面的底部设置有若干个支脚，所述台面的顶部一侧设置有机架，所述机架的侧边上部设置有凸板，所述凸板为空腔结构，所述凸板内部一侧设置有电机，所述电机的输入端连接有固定板二，所述固定板二的侧边远离所述电机的一侧固定在所述凸板内壁，所述电机的输出端连接有转轴一，所述转轴一的一侧且远离所述电机的一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的一侧且远离所述转轴一的一侧设置有转轴二，所述转轴二的一侧且远离所述旋转柱的一侧设置有固定板一，所述固定板一的一侧且远离所述转轴二的一侧固定在所述凸板内壁另一侧，所述旋转柱的表面开设有开槽，所述开槽内穿插设有支杆，所述支杆的顶部与所述凸板内顶部滑动配合，所述支杆的底部贯穿于所述凸板的底部延伸至所述凸板的下方，所述凸板的底部设置有滑板，所述滑板底部设置有滑槽，所述滑槽内设置有与所述滑槽相配合的滑块，且所述滑块的顶部固定在所述支杆的底部，所述滑块的底部设置有旋转机构，所述旋转机构为空腔结构，所述旋转机构内底部中心位置处设置有卡槽，所述卡槽的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的底部设置有半齿轮，所述半齿轮的底部中心位置处设置有销齿轮，所述销齿轮的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的下部两侧均设置有与所述卡槽相匹配的卡板三，所述销齿轮的侧边与所述半齿轮的对应侧边之间设置有与所述销齿轮以及所述半齿轮均相适配的偏心轮，所述旋转盘的顶部设置有固定柱一，且所述固定柱一贯穿于所述旋转机构的顶部延伸至所述滑块内与所述滑块内顶部固定；所述旋转机构的底部设置有固定柱三，所述固定柱三的两侧均设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部均设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部均设置有圆形钻头，所述固定柱三的底部设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底部设置有方形钻头，所述方形钻头底部设置有长方形钻头，所述长方形钻头内设有正方形钻头，所述正方形钻头的顶部且位于所述方形钻头内部一侧设置有伸缩板二，所述伸缩板二的一侧顶部与所述方形钻头内顶部之间设置有固定柱二，所述固定柱二的底部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有与所述螺杆相配合的齿轮五，所述齿轮五的底部侧边设置有与所述齿轮五相匹配的齿轮六，所述齿轮六的一侧且远离所述伸缩板二的一侧下部设置有齿轮七，所述齿轮七通过固定板六与所述齿轮六连接，且所述固定板六的一端且位于所述齿轮六的一侧卡接设有卡板一，所述固定板六的另一端固定在所述齿轮七的对应侧端，所述齿轮七的侧边底部与所述正方形钻头的顶部之间设置连接板，所述连接板的一端侧边且靠近所述齿轮七的一侧设置有卡板二，所述卡板二内卡接设有固定板五，所述固定板五的上方一侧且靠近所述连接板的一侧设置有与所述固定板五相配合的圆柱体。