[实用新型]一种导流杆、套管及换流变系统

说明书

本实用新型公开一种导流杆、套管及换流变系统，涉及电力设备技术领域，用于降低套管的制作难度，并改善套管的运行环境。所述导流杆包括设在导流杆杆部的水冷通道，以及分别设在导流杆端部的进水管和出水管；所述进水管和所述出水管分别与所述水冷通道连通；所述进水管和所述出水管可接入换流阀塔的水冷循环管路。本实用新型提供的导流杆、套管及换流变系统用于高压直流输电系统。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种导流杆、套管及换流变系统。

背景技术

在直流输电系统中，换流变压器位于交流电和直流电之间电能互换的核心位置，承担着换流变网侧交流系统与换流变阀侧换流阀塔之间电压电流传输的作用。换流变压器一般通过设在换流变阀侧的套管与换流阀塔中的换流阀组相连。

目前，干式胶浸纸套管作为高压套管领域的重要技术发展方向，其具有运行安全、不易爆裂等特点，上述套管多采用干式胶浸纸套管结构。干式胶浸纸套管利用胶浸纸作为散热绝缘介质，具有较为优良的机械性能和电气性能，但也因此需要执行非常复杂的制作工艺，比如注胶、压胶浸透、脱气及固化等工艺，使得干式胶浸纸套管的制作难度较大。并且，干式胶浸纸套管的制作难度容易随其体积或重量的增加而呈指数式增加，导致大体积或大重量的干式胶浸纸套管的成品率很低，比如管外径300㎜以上或胶浸重量1.5吨以上的干式胶浸纸套管。

然而，随着直流输电系统中输电电压电流等级的不断提高，为了有效保障设在换流变阀侧的套管的散热绝缘效果，该套管的管外径需达到300㎜、胶浸重量5吨及以上，导致其制作难度极大，成品率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流杆、套管及换流变系统，用于降低套管的制作难度，并改善套管的运行环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导流杆，导流杆的杆部设有水冷通道，导流杆的端部设有进水管和出水管，进水管和出水管分别与水冷通道连通；进水管和出水管可接入换流阀塔的水冷循环管路。

与现有技术相比，本实用新型提供的导流杆具有如下有益效果：

本实用新型提供的导流杆，在导流杆的端部设置进水管和出水管，在导流杆的杆部设置水冷通道，进水管和出水管分别与水冷通道连通，这样当导流杆进行电压电流传输时，利用从进水管流入水冷通道内的冷却水，能够有效冷却导流杆，降低导流杆的运行温度，即减少导流杆表面因通过的大电流及谐波电流而集中的热量。

由于导流杆对电压电流的传输效果容易受其运行温度的影响，比如，导流杆可用于传输电压电流的有效截面积容易随导流杆运行温度的降低而增大；而且，将导流杆用于套管时，套管内胶浸纸芯体的体积也受导流杆表面集中热量的影响，比如，胶浸纸芯体的体积可随导流杆表面集中热量的减少而减小；因此，与现有技术相比，本实用新型提供的导流杆在传输相同等级的电压电流时，导流杆的径向尺寸可以适度减小，使得导流杆所在套管内胶浸纸芯体的体积也可以适度减小，从而能够减少导流杆所在套管内胶浸纸芯体的胶浸重量，以便降低套管的制作难度，提高套管的成品率。

此外，本实用新型提供的导流杆在进行电压电流传输时，利用进入其水冷通道内的冷却水对导流杆进行冷却，可降低导流杆的运行温度，改善导流杆及其所在套管的运行环境，降低套管的介质损耗，从而提高套管的运行可靠性。并且，在本实用新型提供的导流杆中，进水管和出水管可接入换流阀塔的水冷循环管路，这也就是说，导流杆的水冷通道可以与换流阀塔的水冷循环管路一体集成，从而方便统一管理冷却水的流动循环，对导流杆和换流阀塔所在换流变系统的水冷进行统一控制。

基于上述导流杆的技术方案，本实用新型还提供了一种套管，所述套管包括如上述技术方案所述的导流杆；导流杆上套设有绝缘壳体，导流杆与绝缘壳体之间夹设有胶浸纸芯体或油纸芯体。与现有技术相比，本实用新型提供的套管所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的导流杆所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。