[实用新型]一种新型钢管矫直机上辊平衡缸液压控制系统

说明书

本实用新型创造提供了一种新型钢管矫直机上辊平衡缸液压控制系统，其中平衡缸与供油管路和回油管路连通；供油管路上设置了电磁换向阀，该电磁换向阀的第一出油口通过第一油路与平衡缸的有杆腔连通，其第二出油口通过第二油路与平衡缸的有杆腔连通。本实用新型创造通过在平衡缸的液压管路中设置溢流阀，保证了平衡缸压力不会超压，从而确保拉杆不被拉断，设备更加安全可靠，使用寿命更长久。工作状态下，拉杆带动锁紧块锁紧转盘，从而锁紧矫直辊，使矫直机正常工作。通过减压阀减压后的低压油进入两个平衡缸的有杆腔，从而使滑座和转盘接触面的压力减少，满足对辊子角度的调节，操作方便，可靠性高。

技术领域

本发明创造属于钢管矫直机设备技术领域，尤其是涉及一种新型钢管矫直机上辊平衡缸液压控制系统。

背景技术

钢管矫直机是钢管生产过程中一种很重要的设备，作为钢管加工的后部工序，在很大程度上决定了产品的质量水平。针对矫直机为钢管斜辊矫直机，其上辊平衡缸的控制是矫直机液压控制系统的关键。在矫直钢管的过程中，矫直辊需要快速压下和快速举升，而这些动作下需要由快压缸和平衡缸协助完成。具体为快压缸快速进油，带动上辊装置快速压下，上辊装置带动平衡缸拉杆下移，从而使平衡缸有杆腔吐油，完成压下动作；平衡缸拉杆带动上辊装置上移，带动快压缸快速吐油，完成快速举升动作。

由于快压缸会对液压系统能量产生很大的液压冲击和振动，再加上矫直钢管时，会产生很大的振动，液压管路、液压阀台的连接部分极易产生故障，从而影响生产。为了延长使用寿命，降低能耗，节约成本，设计合理和更具有安全性的平衡缸控制系统是重中之重。

现有技术中的平衡缸控制系统，大多都是单向手动调节，没有相应故障时的应对措施，一旦某一液压元件产生故障，就极易造成平衡杆憋压，从而出现拉断拉杆的情况，亟需改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种新型钢管矫直机上辊平衡缸液压控制系统。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型钢管矫直机上辊平衡缸液压控制系统，包括上机架上竖直设置的快压缸，该快压缸下部连接有滑座；所述快压缸两侧分别设有平衡缸，在平衡缸伸出杆一端连接有拉杆；所述拉杆穿过滑座的一端拉住滑座下侧设置的转盘，保持转盘与滑座始终接触；

所述平衡缸的有杆腔同时与供油管路和回油管路连通；所述供油管路包括进油口连接高压进油管路的电磁换向阀，该电磁换向阀的第一出油口通过第一油路同时与两所述平衡缸的有杆腔连通，其第二出油口通过第二油路与两所述平衡缸的有杆腔连通；

所述第一油路上设有液控单向阀，在液控单向阀与电磁换向阀之间设有用于控制供油压力的第一溢流阀和减压阀，所述第一溢流阀与低压回油管路连通；所述第二油路上设有第一单向阀；

所述回油管路上设有允许向高压进油管路回油的第二单向阀，在回油管路与平衡缸之间设有第二溢流阀，第二溢流阀出油端与低压回油管路连通。

进一步，所述转盘两侧分别设有卡槽，所述拉杆下端分别设有与卡槽匹配的锁紧块，锁紧块插入卡槽内。

进一步，所述供油管路和回油管路上均设有压力表。

进一步，所述电磁换向阀采用两位四通式电磁换向阀。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过在平衡缸的液压管路中设置溢流阀，保证了平衡缸压力不会超压，从而确保拉杆不被拉断，设备更加安全可靠，使用寿命更长久。工作状态下，拉杆带动锁紧块锁紧转盘，从而锁紧矫直辊，使矫直机正常工作。通过减压阀减压后的低压油进入两个平衡缸的有杆腔，从而使滑座和转盘接触面的压力减少，满足对辊子角度的调节，操作方便，可靠性高。

附图说明