[实用新型]PVC生产过程中一种膜法除硝装置

说明书

PVC生产过程中一种膜法除硝装置，包括储水槽，储水槽液体输出端通过一级冷却器和二级冷却器进行换热，换热后通过活性炭过滤器进行除杂，除杂后的淡盐水进行过滤后输入膜法除硝装置，膜法除硝装置输出端连通结晶器；结晶器底部设置有晶浆泵，晶浆泵通过旋流器与离心机相连通；离心机输出端连接硝液配制槽，硝液配制槽的输出端依次连接硝液转料泵、硝液槽、进料泵后进入预热器进行预热，预热后与循环加热蒸发装置相连，循环加热蒸发装置的输出端连接旋流器，分离后的料液通过离心机，本实用新型具有稳定精盐水硫酸根，保证进电解槽盐水质量的特点。

技术领域

本实用新型涉及成品无水硫酸钠制造装置技术领域，特别涉及一种膜法除硝装置。

背景技术

现有装置是通过在盐泥池里加氯化钡，除去淡盐水中的硫酸根离子，以保证进电解槽硫酸根合格，由于加入氯化钡后在系统生产硫酸钡，影响九思膜出水通量，且氯化钡购买成本较高；同时钡离子长期富集在盐水系统，影响离子膜电解效率；在生产中产生的硫酸钡以盐泥形式外排，增加环保压力。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足, 本实用新型的目的在于提供一种膜法除硝装置，放弃氯化钡的使用，降低环保压力，减轻盐水压滤负荷，稳定精盐水硫酸根，保证进电解槽盐水质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膜法除硝装置，包括储水槽1，储水槽1液体输出端通过一级冷却器3和二级冷却器4进行换热，换热后通过活性炭过滤器5进行除杂，除杂后的淡盐水进行过滤后输入膜法除硝装置8，所述的膜法除硝装置8输出端连通结晶器10；

所述的结晶器10底部设置有晶浆泵11，晶浆泵11通过第一旋流器12与第一离心机13相连通；

所述的第一离心机13输出端连接硝液配制槽18，硝液配制槽18的输出端依次连接硝液转料泵19、硝液槽20、进料泵21后进入预热器进行预热，预热后与循环加热蒸发装置相连，循环加热蒸发装置的输出端连接第二旋流器35，分离后的料液通过第二离心机36。

所述的储水槽1通过第一增压泵2进行增压泵送。

所述的活性炭过滤器5与膜法除硝装置8之间设置有保安过滤器6与第二增压泵7。

所述的膜法除硝装置8与结晶器10之间设置有降温的预冷器与调节pH的装置。

所述的结晶器10上部设置有清液泵16，清液泵16通过清液冷却器17再回连接结晶器10。

所述的第一离心机13连接分离母液槽14，通过分离母液槽14循环连接至结晶器10。

所述的预热器为第一预热器22、第二预热器23与第三预热器24。

所述的循环加热蒸发装置为一效循环泵25、一效加热器26、一效蒸发器27、二效循环泵28、二效加热器29、二效蒸发器30、三效循环泵31、三效加热器32和三效蒸发器33。

所述的第二离心机36上设置有母液经硝浆储槽37，母液经硝浆储槽37通过母液泵38循环连接至三效蒸发器33。

所述的循环加热蒸发装置与连接第二旋流器35之间设置有盐浆泵34。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了一次盐水岗位氯化钡使用量大，并且运输成本高的问题，完全放弃氯化钡的使用，降低岗位环保压力，减轻盐水压滤负荷，稳定精盐水硫酸根，保证进电解槽盐水质量，具有节约成本，环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。