[实用新型]一种新型镁合金挤压阳极结构

说明书

本新型涉及一种新型镁合金挤压阳极结构，包括绝缘基座、镁合金棒、主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒、电阻、导线及接线端子，主铸铁芯棒为空心管状结构，电阻至嵌于主铸铁芯棒内并通过导线分别与镁合金棒、主铸铁芯棒上端面及接线端子电气连接，辅助铸铁芯棒环绕主铸铁芯棒均布在主铸铁芯棒外侧面，镁合金棒分别包覆在主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒外，绝缘基座包覆在镁合金棒、主铸铁芯棒前端面。本新一方面有效的克服了传统300毫米以上镁合金阳极设备加工难度大、成本高且结构稳定性差的弊端，另一方面可有效的避免电极在腐蚀过程中易发生的电阻受损及脱落现象，并提高牺牲阳极表面电流分布均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种牺牲阳极，确切地说是一种新型镁合金挤压阳极结构。

背景技术

目前在进行镁合金阳极产品的生产及使用中发现，当镁合金阳极长度达到300毫米以上且直径在30毫米之下时，其加工难度和成本均显著增加，而在使用中也不同程度存在镁合金阳极设备结构稳定性差等弊端，于此同时，当前的这类结构类型的镁合金阳极产品在运行中，也不同程度存在极易因电极腐蚀损毁及脱落等现象，从而严重影响了复合镁合金阳极使用的稳定性和可靠性的现象，对参与离子交换的离子类型及交换量也缺乏有效的调节和整理能力的现象，从而进一步导致当前的复合镁合金阳极适用范围和使用寿命均受到较大的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的牺牲阳极设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型镁合金挤压阳极结构，该新型结构简单，使用灵活方便，结构强度和稳定性好，安装及日常维护施工方便，一方面有效的克服了传统300毫米以上镁合金阳极设备加工难度大、成本高且结构稳定性差的弊端，另一方面可有效的避免电极在腐蚀过程中易发生的电阻受损及脱落现象，并提高牺牲阳极表面电流分布均匀性，同时离子交换作业效率，同时还可有效的达到根据使用需要灵活对离子交换作业效率进行调整，从而达到在降低镁合金阳极设备生产、使用及维护成本的同时，极大的提高牺牲阳极设备使用及运行的可靠性和稳定性，延长牺牲阳极设备使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型镁合金挤压阳极结构，包括绝缘基座、镁合金棒、主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒、电阻、导线及接线端子，主铸铁芯棒为空心管状结构，电阻至少一个嵌于主铸铁芯棒内并通过导线分别与镁合金棒、主铸铁芯棒上端面及接线端子电气连接，辅助铸铁芯棒至少两个，环绕主铸铁芯棒均布在主铸铁芯棒外侧面，且主铸铁芯棒与辅助铸铁芯棒间间距为1—30毫米，主铸铁芯棒与辅助铸铁芯棒间通过连接机构相互连接，镁合金棒分别包覆在主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒外，并与主铸铁芯棒同轴分布，镁合金棒、主铸铁芯棒上端面平齐分布，镁合金棒下端面超出主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒下端面至少10毫米，绝缘基座为横截面呈“冂”字型的槽状结构，包覆在镁合金棒、主铸铁芯棒前端面 并与镁合金棒同轴分布，镁合金棒、主铸铁芯棒均有1—5厘米长度嵌于绝缘基座内，绝缘基座上端面设至少一个接线端子。

进一步的，所述的镁合金棒直径为主铸铁芯棒直径的3—10倍，所述的主铸铁芯棒直径为辅助铸铁芯棒直径的1.5—3倍。

进一步的，所述的绝缘基座侧表面另设至少两个定位扣，所述的定位扣环绕绝缘基座轴线均布，所述的绝缘基座与镁合金棒、主铸铁芯棒间设弹性垫块相互连接。

进一步的，所述的辅助铸铁芯棒长度为主铸铁芯棒长度的1/4—1/2，且所述的辅助铸铁芯棒上端面低于主铸铁芯棒上端面，且主铸铁芯棒端面与辅助铸铁芯棒上端面间间距为主铸铁芯棒长度的1/3—1/2。

进一步的，所述的连接机构为铸铁杆和弹簧中的任意一种。

进一步的，所述的连接机构为铸铁杆时，铸铁杆两端分别与主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒相互铰接，并与主铸铁芯棒、辅助铸铁芯棒轴线呈30°—90°夹角。