[实用新型]一种导热垫成型模具

说明书

本实用新型涉及导热垫生产加工设备技术领域，公开了一种导热垫成型模具。所述导热垫成型模具包括固定架、冲压模和顶出模，其中，冲压模设置于所述固定架上，且能够相对于所述固定架上下往复运动，所述冲压模包括冲压板和至少一个冲头，所述冲头设置于所述冲压板的上表面，所述冲头上开设有两端开口的空腔；顶出模设置于所述固定架上，且位于所述冲压模的下方，所述顶出模包括顶出板及固定在顶出板上的顶杆，每个顶杆对应一个所述冲头，所述顶杆用于顶出所述空腔内的导热垫。本实用新型解决了现有技术中导热垫在冲压和顶出的过程中，导热垫的精度和尺寸易发生变化，不能满足实际要求，导致废品率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及导热垫生产加工设备技术领域，尤其涉及一种导热垫成型模具。

背景技术

现有技术中，对导热垫的加工方式主要是采用切片工艺或者平刀模切工艺，产品结构均为厚度较薄的正方形或者长方形产品。原有的产品结构均为三层，上下两层为辅助离型模，中间为产品，异形产品没办法加工成型，或者将公差较大，无法满足客户的需求。

现有技术中提供了一种导热石墨垫片模具，其结构包括底座、冲压模具和顶料模具，顶料模具位于冲压模具的上方，冲压模具的冲头上开设有空腔，当对石墨垫片坯料进行冲压后，成型后的产品进入空腔内，再利用顶料模具将成型后的石墨垫片顶出。

上述模具存在如下的问题，当石墨垫片进入空腔内，因空腔的开口向下，石墨垫片受到重力的作用，石墨垫片易从空腔内自动掉落。上述模具在成型材质较硬的产品时，产品在模腔内的形状和尺寸能够稳定，产品尺寸和精度不会有影响。但是，当成型后的产品为导热垫时，因导热垫比较软，成型后的导热垫在冲头的空腔内因重力的作用，导热垫自身会产生变形，造成导热垫的尺寸发生变化，不能满足实际对尺寸和精度的需求，废品率升高。

同时，现有的顶料装置的结构一般采用直杆的形式。在顶出过程中，与产品的形状不是完全匹配，因导热垫的材质比较柔软，顶杆在顶出导热垫的过程中，顶杆不能完全托住导热垫，导热垫会发生变形。且导热垫在冲头的空腔内的位置也易发生变动，导致导热垫在顶出过程，可能会被挤压在顶杆和空腔的间隙内，不能完全被顶出，或者出现卡滞的现象，导致导热垫被破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热垫成型模具，用于解决现有技术中导热垫在冲压和顶出的过程中，导热垫的精度和尺寸易发生变化，不能满足实际要求，导致废品率高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种导热垫成型模具，包括：

固定架；

冲压模，设置于所述固定架上，且能够相对于所述固定架上下往复运动，所述冲压模包括冲压板和至少一个冲头，所述冲头设置于所述冲压板的上表面，所述冲头上开设有两端开口的空腔；

顶出模，设置于所述固定架上，且位于所述冲压模的下方，所述顶出模包括顶出板及固定在顶出板上的顶杆，每个顶杆对应一个所述冲头，所述顶杆用于顶出所述空腔内的导热垫。

优选地，所述冲压模还包括电木板，所述电木板设置于所述顶出板的下方。

优选地，还包括若干个弹性组件，所述弹性组件包括弹簧和支撑杆，所述顶出板和所述电木板上设置有贯穿的通槽，所述通槽的底部封口，所述支撑杆的一端伸出所述顶出板，另一端位于所述通槽内，所述弹簧设置于所述通槽内，其两端分别抵压于所述支撑杆和所述通槽的底部。

优选地，所述顶杆包括第一部，以及与所述第一部依次连接的第二部和第三部，所述第一部设置于所述顶出板内，所述第二部和所述第三部伸出所述顶出板，所述第三部外形尺寸与所述导热垫匹配设置，所述第三部的厚度为2mm。

优选地，所述第三部为长方形，且其四角为圆弧过渡，所述第三部的每条边的边长小于与所述导热垫对应位置的边长。