[实用新型]一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却系统

说明书

一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却系统；包括乳液箱、加热装置、第一乳液循环泵、第二乳液循环泵、冷却装置、第一阀门和第二阀门；所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵通过管路与所述乳液箱连通，所述第一乳液循环泵的出流口通过管路与所述第一阀门连通，所述第一阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却和润滑轧辊及进出口导位的管路连通；所述第二乳液循环泵的出流口通过管路与所述冷却装置连通，所述冷却装置的出流口通过管路与所述第二阀门连通，所述第二阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却润滑轴承和齿轮的管路连通。可以减少轧辊和坯料的温降程度的同时，减少三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时轴承、齿轮的损坏频率。

技术领域

本实用新型涉及轧机冷却系统领域，尤其是涉及一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却系统。

背景技术

在加工铝合金杆的过程中轧辊会将轧制力传递到安装在机架上的轴承和齿轮，轴承和齿轮受力较大，容易因冷却和润滑效果不好而发生损坏。国内三辊轧机在加工铝合金杆时，一般采用油水不分离的方式来用单路乳化液分别对轧辊、进出口导位，机架齿轮和轴承冷却润滑，这种冷却润滑方式在轧制变形抗力较小的铝合金时齿轮和轴承的受力较小还能达到设计要求损坏频率不高，但是在以较高的温度热轧制抗变形能力较大的合金时，轴承和齿轮会承受很大力，同时因为热传导及机械摩擦的原因轴承和齿轮的温度会很高，在工艺的要求下加热过的高温乳化液对受力较大的轴承和齿轮的冷却润滑效果不佳，导致轴承和齿轮的损坏频率增加。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却系统，可以减少轧辊和坯料的温降程度，保证铝合金的高温塑性的同时，还能减少三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时轴承、齿轮的损坏频率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却系统；包括乳液箱、加热装置、第一乳液循环泵、第二乳液循环泵、冷却装置、第一阀门和第二阀门；

所述加热装置设置在所述乳液箱内；

所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵通过管路与所述乳液箱连通，所述第一乳液循环泵的出流口通过管路与所述第一阀门连通，所述第一阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却和润滑轧辊及进出口导位的管路连通；

所述第二乳液循环泵的出流口通过管路与所述冷却装置连通，所述冷却装置的出流口通过管路与所述第二阀门连通，所述第二阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却润滑轴承和齿轮的管路连通。

优选的，还包括第一温度传感器、第二温度传感器和温度控制器；

所述第一温度传感器设置在所述乳液箱内，且其与所述温度控制器连接，所述温度控制器与所述加热装置连接；

所述第二温度传感器设置在所述冷却装置的出流口，且其与所述温度控制器连接；

优选的，还所述加热装置为加热频率可调整的加热装置。

优选的，还所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵都为速度可调的循环泵。

优选的，还所述第一阀门和第二阀门都为流量调节阀。

优选的，还还包括乳液收集槽，所述乳液收集槽设置在所述三辊轧机的冷却液排出口的下方。

优选的，还所述乳液收集槽与过滤装置通过管路连通，所述过滤装置的出流口通过管路与所述乳液箱连通。