[实用新型]一种液体有机肥生产线

说明书

一种液体有机肥生产线，投料机通过传送带连接到粉碎机的顶部，粉碎机通过下方的粉碎机出口通过管路和泵连通搅拌罐的顶部，设置在搅拌罐底部的搅拌罐出口通过管路和泵连接震荡过滤器的顶端，且震荡过滤器的下部通过管路和泵连通储料罐的上部。传动带的电机、泵、震荡过滤器的电机均电连接控制箱。本实用新型提供的生产线，主要利用不适于人类直接食用的鱼类或渔业加工余下的边角料，经低温分解和充分发酵，并加入多种矿物质元素，生产出功能全面、100%溶于水的浓缩液体有机肥。本实用新型的生产周期仅为16~24小时，相较于传统有机肥生产工艺的30天发酵期，大幅度提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及有机肥制造设备技术领域，特别提供了一种液体有机肥生产线。

背景技术

液态有机肥具有营养物质丰富、吸收效率高的优点，但是现有的液态有机肥原料单一，功能相对不够全面；而且制作周期较长，不利于快节奏地生产、种植过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是推动农业生产水肥一体化，恢复土壤有机化，最大化实现替代化肥的目标，提供一种改进传统生产工艺的设备，提高生产效率。

一种液体有机肥生产线，投料机1通过传送带2连接到粉碎机3的顶部，粉碎机3通过下方的粉碎机出口31通过管路和泵7连通搅拌罐4的顶部，设置在搅拌罐4底部的搅拌罐出口通过管路和泵7连接震荡过滤器5的顶端，且震荡过滤器5的下部通过管路和泵7连通储料罐6的上部。传动带2的电机、泵7、震荡过滤器5的电机均电连接控制箱8。

震荡过滤器5的过滤板51能够从震荡过滤器5中抽离。过滤板51上未过滤的物质剔除，进一步干燥作为钙粉等使用。

在连接震荡过滤器5的管路上设置过滤器入料阀门52。

搅拌罐4的顶部设置连通加料仓41的管路，在搅拌罐4的罐体周围设置夹套层42，在搅拌罐4的内部设置连接着减速电机43的搅拌框44。夹套层42内部的加热介质采取下进上出的方式，其目的是保证夹套内加热或保温介质充满。

粉碎机3的底部为圆锥形结构，在粉碎机3的内部设置筛网32，在粉碎机3内部、筛网32的上部设置双层粉碎刀33，在筛网32下部的粉碎机3侧壁上向筛网32斜向方向设置鼓风风筒34。鼓风风筒34斜向内鼓风，其目的是为了将无法通过筛网32的物质重新吹回粉碎刀继续粉碎，直至达到落网标准。

其中，筛网32中心部高于四周所处的水平面，其目的是方便未粉碎物质流向四周，鼓风风筒将其重新吹回，防止筛网堵塞。

布置在搅拌罐4内部的搅拌框44通过连杆45连接布置在搅拌罐4顶部的减速电机43，在搅拌罐4的顶部设置向内喷水的喷头46；连接搅拌罐出口的管路上设置出料阀门47，在搅拌罐4顶部的入料管上设置入料阀门48；在夹套层42的上方和下方分别设置加热介质出口421和加热介质入口422，且分别安装出水管阀门423和入水管阀门424。减速电机43电连接控制箱8。喷头46向搅拌罐4喷水，同时能够冲刷搅拌框、搅拌罐内侧壁。

加料仓41通过隔板分为三部分，每部分均通过设置加料阀门411的加料管路412连接到搅拌罐4的顶部。三部分加料仓41分别放置发酵粉、矿物质粉、钙粉，能够实现分别自动化控制，按照发酵时间、发酵程度自动投料。

在搅拌框44的内壁上安装向下倾斜的搅拌叶片441，搅拌框44底部设置向下倾斜的推料板49。向下倾斜有助于搅拌物料下泄。

在搅拌框44的底部设施电连接控制箱8的黏度检测装置、温度感应装置、pH检测装置。控制箱8能够根据上述数据，自动化控制减速电机43的转速、电磁阀门的开启和关闭，进而达到能够根据黏度自动出料、加水、控制发酵时间，根据pH值控制发酵时间，根据温度控制夹套中保温、加热介质的流量流速，根据震荡过滤器下方液体的流量，控制整体的物料的流出速度等。控制箱8还能根据生产速度，自动调节传动带的传送速度和震荡过滤器的过滤速度。