[实用新型]一种电池板栅固化室

说明书

本实用新型属于蓄电池生产加工技术领域，具体的说是涉及一种电池板栅固化室，主要是为了提供一种电池板栅固化室，采用上下双重对流加热的方式，迅速的将固化室温度升温至时效工艺温度，该固化室包括固化室本体，在固化室本体的上部设置有叶轮风机，在固化室本体的顶部设置有顶部加热层，在顶部加热层内均布排列设置有蒸汽散热片，叶轮风机通过折线形的输风管道直接与顶部加热层相连通，在输风管道的最前端还设置有射流加速口；在顶部加热层的下部均布设置有加热送风导向管；在固化室本体的底部还设置有底部加热层，在底部加热层内设置有底部蒸汽散热片，该固化室有效的保证了固化温度的均匀性，提高了板栅固化的整体质量，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产加工技术领域；具体的说是涉及一种电池板栅固化室。

背景技术

极板制造是铅酸蓄电池的核心，固化则是极板制造的关键工序，然而现在所用的固化室大多加热固化方式简单，一般需要经过三天三个阶段的固化才能完成蓄电池的固化过程，由于固化时间长，设备自动运行，内部的具体情况不容易控制，特别是风量的均匀性，一般固化室进风和出风都是固定部位和固定方向，并且风机、蒸汽管道、喷湿不是在一起随风向产生；这样一来，固化室内部的温度暖风并不能得到有效的利用，存在着极大的资料浪费，同时蓄电池板栅在高温条件下，更加有利于加速其内部晶粒结构的重结晶过程，晶粒结构重结晶是板栅硬度变大的微观原因，硬度变大，更加便于机涂生产过程的涂板，所以为了有效的减少了固化过程中蓄电池板栅的报废率，增加蓄电池极板强度，提高蓄电池固化过程的生产效率，提供一种新型的蓄电池板栅固化室就显得非常的必要。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型的蓄电池板栅固化室，采用上下双重对流加热的方式，能够迅速的将固化室温度升温至时效工艺温度；同时采用螺旋对流旋风加热，有效的保证了整体固化室的温度均匀性，使得板栅在固化过程中板栅金属的晶粒结构产生较小的差异，提高板栅固化的整体质量；有效的提高叶轮风机的使用寿命，保证固化室在使用过程中的使用安全，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种电池板栅固化室，包括固化室本体，在固化室本体的上部两端分别设置有相互对称布置的叶轮风机，在固化室本体的顶部设置有顶部加热层，在顶部加热层内均布排列设置有蒸汽散热片，叶轮风机均通过折线形的输风管道直接与顶部加热层相连通，在输风管道的最前端还设置有射流加速口；在顶部加热层的下部均布设置有多个与蒸汽散热片相连通的加热送风导向管；在固化室本体的底部还设置有底部加热层，在底部加热层内设置有呈盘旋状布置的底部蒸汽散热片。

所述的叶轮风机包括传动主轴，在传动主轴的前端设置有倒锥形结构的叶轮轴，该叶轮轴的末端半径尺寸小于传动轴的半径尺寸；在叶轮轴的最前端设置有转动叶片，在叶轮轴的最后端设置有甩水轮，在甩水轮和叶片之间设置有垫块，转动叶片通过法兰固定在叶轮轴上。

转动叶片与法兰之间通过紧固螺钉固定连接。

所述的射流加速口由收缩段、缓冲段和射流段组成，缓冲段设置在收缩段和射流段之间。

所述的收缩段的管口直径沿气流方向逐渐减小，射流段的管口直径沿气流方向逐渐扩大，缓冲段的管口直径沿气流方向保持不变。

所述的加热送风导向管主要由螺旋状的送风管道组成。

在加热送风导向管的内部沿送风管道的螺旋状截面上还设置有加热电阻丝。

在底部加热层内设置的底部蒸汽散热片相邻的盘旋截面之间的间距为200mm。

本实用新型的有益效果是：