[实用新型]一种硅钢片用下模组件

说明书

一种硅钢片用下模组件，下模板顶面上设置有下模冲头，下模冲头的外圈从下到上依次设置有冲头固定板、顶料块，顶料块设置在下模中心的阶梯孔B内；下模冲头的中心设置有阶梯孔A，阶梯孔A的大端设置有压圈；阶梯孔A的小端内径大于压圈内径。本实用新型结构设计合理，在方便地取出硅钢片的同时提高了加工的精度及合格率，推广应用具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本实用新型属于硅钢片加工模具技术领域，特别涉及一种硅钢片用下模组件。

背景技术

目前，硅钢片模具经过上模冲压后，硅钢片会陷入下模，取出困难；采用工具撬出来，会对硅钢片的加工精度及合格率造成影响，无法满足生产的要求，如何在方便地取出硅钢片的同时提高硅钢片的加工精度及合格率，成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅钢片用下模组件，包括下模板，其特征在于：所述的下模板顶面上设置有下模冲头，下模冲头的外圈从下到上依次设置有冲头固定板、顶料块，顶料块设置在下模中心的阶梯孔B内；下模冲头的中心设置有阶梯孔A，阶梯孔A的大端设置有压圈；阶梯孔A的小端内径大于压圈内径；

下模板上设置有沉孔D，沉孔D的外圈由内向外依次设置有三个沉孔A、四个通孔A、两个沉孔B、三个沉孔C，其中两个沉孔B与沉孔D在同一条直线上，沉孔B通过沉孔D对称布置；三个沉孔A绕圆周均布且其中一个沉孔A与两个沉孔B所在的直线成直角布置；四个通孔A分布在正方形角点，四个通孔A构成的正方形的两个对边与两个沉孔B所在的直线平行，四个通孔A构成的正方形中心与沉孔D的圆心重合，三个沉孔C绕圆周均布，三个沉孔C中的一个沉孔C与一个沉孔A在同一条直线上且分别位于沉孔D的两端；沉孔D与下模冲头的阶梯孔A对应布置；

冲头固定板为圆环板，圆环板的外圆一端设置有平面A，圆环板的内圈设置有数十个绕圆周均布的梯形凹槽，梯形凹槽的外圈向外依次设置有四个通孔B、三个螺孔A，三个螺孔A绕圆周均布，三个螺孔A中一个螺孔A的圆心与平面A的中心在同一条直线上且该螺孔A与平面A分别位于圆环板内圈的两端；四个通孔B分布在正方形角点，四个通孔B构成的正方形中的一组对边与平面A平行，通孔B与通孔A对应布置；

下模冲头的外圈设置有数十个绕圆周均布的梯形刃口，下模冲头的阶梯孔A外圈设置有三个绕圆周均布的螺孔B，螺孔B与沉孔A对应布置；

下模为圆柱形结构，圆柱形结构的外圆一端设置有平面B，下模中心的阶梯孔B的小端外圆上设置有四个绕圆周均布的平面C，平面C的中心均设置有梯形的凹槽，梯形的凹槽的中心设置有圆弧形突起；阶梯孔B的外圈设置有三个绕圆周均布的螺孔C，三个螺孔C中一个螺孔C的圆心与平面B的中心在同一条直线上且该螺孔C与平面B分别位于阶梯孔B的两端；螺孔C与沉孔C对应布置。

所述的冲头固定板内圈的数十个绕圆周均布的梯形凹槽与下模冲头外圈的数十个绕圆周均布的梯形刃口对应布置。

所述的螺孔A与螺孔C对应布置。

所述的下模阶梯孔B的小端内径大于下模冲头的外径。

本实用新型结构设计合理，在方便地取出硅钢片的同时提高了加工的精度及合格率，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型的下模板俯视图。

图3是本实用新型的冲头固定板俯视图。

图4是本实用新型的下模冲头俯视图。

图5是本实用新型的下模俯视图。