[实用新型]水泵壳体加工夹具

说明书

水泵壳体加工夹具，机械加工设备技术领域，包括底板，立板，支撑板，水泵壳体以及三套定位和夹紧装置。针对水泵壳体内部某个通孔的加工工序设计了一面两销的定位方式，使用铰链液压油缸提供动力，通过压力表控制夹具与水泵壳体的夹紧压力。本夹具定位准确，夹紧可靠，通过工程应用表明显著提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及到一种水泵壳体加工夹具。

背景技术

水泵壳体，是用于安装水泵传动机构及其附件的壳体结构，在使用加工中心加工壳体内部的一个通孔，必须采用夹具对水泵壳体进行夹持固定，以便于加工；现有技术中，存在多种夹具对水泵壳体进行固定，但现有夹具中多是对水泵壳体的下部一平面进行固定，当对水泵壳体的上部或顶部位置进行加工，水泵壳体会产生微小抖动，影响了加工的精密度，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泵壳体加工夹具，采用一面两销的定位方式来加工壳体内部的一个通孔的加工工序。水泵壳体加工夹具，其特征是：包括底板、立板、支撑板、第一定位销、第一铰链液压油缸、第一压板、第一辅助支撑、水泵壳体、第二定位销、第二压板、第二铰链液压油缸、第二辅助支撑、第三压板、第三铰链液压油缸。所述第一铰链液压油缸由油缸底座、第一连接板、立柱、第二连接板组成。所述立板与第一定位销、第一铰链液压油缸、第一压板、第一辅助支撑、第二定位销、第二铰链液压油缸、第二辅助支撑以及第三铰链液压油缸连接；撑板与底板和立板相连接；第一定位销、第二定位销安装于水泵壳体定位孔内；第一压板、第二压板和第三压板分别安装于第一铰链液压油缸、第二铰链液压油缸和第三铰链液压油缸上部；第一辅助支撑和第二辅助支撑与水泵壳体下端面相接触；第一压板、第二压板和第三压板与水泵壳体上端面接触。所述油缸底座安装于立板上；第一连接板和第一连接板通过铰链与油缸底座相连接；立柱下端与油缸底座连接，上端通过铰链与第一压板相连接。通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型包括底板，立板，支撑板，水泵壳体以及三套定位和夹紧装置。定位装置用于对水泵壳体进行定位，夹紧装置通过调节水泵壳体上下表面的压力变化，对水泵壳体夹紧，保证加工精度。本夹具整体结构及精度必须满足产品加工时的工艺要求。操作简单，装夹工件方便。夹具上应安装压力表，操作人员能够方便观查，实时监控夹具压力的变化情况。本夹具采用液压夹紧，通过开关控制夹具在工作压力下自动夹紧，夹具管路采用内藏式，夹紧元件应有保证夹紧位置准确的限位装置，加工中心提供液压动力单元，工作压力为25-70Mpa。本夹具定位准确，夹紧可靠，通过工程应用表明显著提高了加工效率。本实用新型主要用于水泵壳体加工，通过此夹具能够完成水泵壳体内部一个通孔加工工序，提高了生产效率，减少了工装，降低了成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：图1为本实用新型水泵壳体加工夹具的侧视图；图2为本实用新型水泵壳体加工夹具的主视图；图3为本实用新型水泵壳体加工夹具的第一铰链液压油缸轴侧示意图。图中包括底板（1）、立板（2）、支撑板（3）、第一定位销（4）、第一铰链液压油缸（5）、第一压板（6）、第一辅助支撑（7）、水泵壳体（8）、第二定位销（9）、第二压板（10）、第二铰链液压油缸（11）、第二辅助支撑（12）、第三压板（13）、第三铰链液压油缸（14）。所述第一铰链液压油缸（5）包括：油缸底座（5-1）、第一连接板（5-2）、立柱（5-3）、第二连接板（5-4）。

具体实施方式

如图所示，水泵壳体加工夹具，其特征是：所述立板（2）与第一定位销（4）、第一铰链液压油缸（5）、第一压板（6）、第一辅助支撑（7）、第二定位销（9）、第二铰链液压油缸（11）、第二辅助支撑（12）以及第三铰链液压油缸（14）连接；支撑板（3）与底板（1）和立板（2）相连接；第一定位销（4）、第二定位销（9）安装于水泵壳体（8）定位孔内；第一压板（6）、第二压板（10）和第三压板（13）分别安装于第一铰链液压油缸（5）、第二铰链液压油缸（11）和第三铰链液压油缸（14）上部；第一辅助支撑（7）和第二辅助支撑（12）与水泵壳体（8）下端面相接触；第一压板（6）、第二压板（10）和第三压板（13）与水泵壳体（8）上端面接触。所述油缸底座（5-1）安装于立板（2）上；第一连接板（5-2）和第二连接板（5-4）通过铰链与油缸底座（5-1）相连接；立柱（5-3）下端与油缸底座（5-1）连接，上端通过铰链与第一压板（6）相连接。