[实用新型]激光通盘试验装置

说明书

一种激光通盘试验装置，属于容器制造的筒体检验领域，解决了现有技术操作不便、精准度不高的难题。其结构包括刻度板、卡爪、上紧旋钮、激光发射器、指针、可调长度曲柄、轴承、固定长度曲柄等，其中刻度板、卡爪、上紧旋钮有三组，一端固定在轴承上，另一端相互为60度角均匀张开；激光发射器固定在可调长度曲柄的顶端，并连接在曲柄连杆机构上，可绕轴承旋转。该装置安装在被测筒体外壁，调整三处卡爪2以保证该装置与筒体在同一圆心上；以其中心即筒体圆心旋转激光发射器，则整个筒体内径均会被准确、清晰地检测到。本装置试验精度高、操作方便，可重复使用，适用范围广，可直接试验不同直径的筒体。

技术领域

本实用新型属于石化装备制造业领域，涉及容器筒体检验。

背景技术

通盘试验是压力容器制造行业容器筒体检验的重要手段。塔器、换热器等压力容器一般压力高、温度高，筒体壁较厚，在卷制时容易出现偏差。为保证设备内件可以顺利安装，在内件安装前必须做通盘试验，检验筒体内壁是否符合内件安装要求。通盘试验现有技术为：制备多块与设备内径公差要求相符的钢制圆盘，圆盘中间采用钢管连接，连接后使该装置通过设备，若顺利通过则设备内径满足要求。现有技术实验装置为一次性装置，很难再利用，材料浪费严重；且装置质量较大，操作起来十分不便，精准度不高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术通盘试验装置操作不便、精准度不高的难题。

激光通盘试验装置，其结构包括刻度板1、卡爪2、上紧旋钮3、激光发射器4、指针5、可调长度曲柄6、轴承7、固定长度曲柄8、手柄9、压紧圆盘11、螺纹旋进结构12；其中刻度板1、卡爪2、上紧旋钮3有三组，一端固定在轴承7上，另一端相互为60度角均匀张开；所述的激光发射器4、指针5为一体，二者处一线相背，固定在可调长度曲柄6的顶端；所述的可调长度曲柄6与固定长度曲柄8、手柄9连接一体为曲柄连杆机构，固定在轴承7上，可旋转；所述的上紧旋钮3、压紧圆盘11与螺纹旋进结构12为一体，将卡爪2固定在刻度板1及待检测筒体外壁13上。

激光通盘试验装置的使用方法：

1）将卡爪2卡在待检测筒体13外壁上，调整三处卡爪2在刻度板1上的读数一致，以保证该装置与筒体在同一圆心上；

2.）拧紧上紧旋钮3，通过螺纹旋进结构12将压紧圆盘11顶紧在刻度板1及待检测筒体外壁13上，从而牢固的固定该装置；

3）调整可调长度曲柄6，使指针5在刻度板1上的读数符合检测需求，从而确定激光发射器4的位置；

4）打开激光发射器4，可见一条清晰的激光束10平行于筒体内壁照射；如果筒体内有尺寸不符合设备内径公差要求的地方，则该处会遮挡激光束出现一个明显的亮点，此处即为影响设备内件安装的位置，需要采取处理措施；

5）通过手柄9旋转固定长度曲柄8带动激光发射器4，以该装置中心即筒体圆心旋转，则整个筒体内径均会被准确、清晰地检测到。

本装置通过采用先进的技术、新颖的结构，巧妙解决了传统通盘试验装置的诸多缺点，有重要意义。

本实用新型对比现有通盘试验装置有以下优点：

1.试验准确，精度高。

2.操作方便，便于观察，省时省力、高效。

3.可重复使用，适用范围广，可直接试验不同直径的筒体。

4.造价低，节约成本，经济效益显著。

附图说明

图1为激光通盘试验装置的主视图，

图2为激光通盘试验装置的左视图，

图3卡爪与刻度板之间固定结构示意图，