[实用新型]一种螺丝割尾机装置

说明书

本实用新型一种螺丝割尾机装置，包括横向传动轴和依次穿于横向传动轴右端的横向变向齿轮、横向齿轮座、撞块弹簧座、压力弹簧，还包括位于横向传动轴上侧且与横向变向齿轮相齿合的纵向变向齿轮、以及纵向传动轴，在纵向变向齿轮上方设有卡合齿轮，以及卡合机构。还包括一个磁性装置，其左、右两侧分别紧吸横向齿轮座右侧和撞块弹簧座左侧。压力弹簧压迫横向变向齿轮紧合纵向变向齿轮。撞块弹簧座上设有一个向右边突出的撞块，卡合机构右侧设有一个滑柱，撞块能够撞击到滑柱，使卡合机构卡住卡合齿轮带动纵向传动轴转动，纵向传动轴上端连接模盘。本方案解决了摩擦片时间久易坏、螺丝漏割及增加维修频次的问题，提高了螺丝切割质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，尤其涉及一种螺丝割尾机装置。

背景技术

现有的螺丝割尾机(也叫剪脚机)的设计原理都大同小异，通过横向传动轴带动摩擦片旋转，通过弹簧调节摩擦片松紧程度，通过摩擦片的摩擦力带动横向变向齿轮旋转，再通过横向变向齿轮带动纵向变向齿轮及模盘运转。其缺点是摩擦片时间久易坏：模盘卡死致摩擦片空转过久发热以及摩擦片材料不耐磨都会出现因摩擦片摩擦力降低使得模盘运行无力、转动走位错乱，最后导致螺丝产品漏割。这些严重影响到设备摩擦片的使用寿命，增加了设备维修的频次，从而影响到设备的产量及质量。

针对这些问题，我们进行了割尾机的改进，解决了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决摩擦片时间久易坏、易磨损、导致螺丝漏割及增加维修频次、影响设备的产量及质量的问题。其具体解决方案如下：

一种螺丝割尾机装置，包括横向传动轴和依次穿于所述横向传动轴右端的横向变向齿轮、横向齿轮座、撞块弹簧座、压力弹簧，还包括位于所述横向传动轴上侧且与所述横向变向齿轮相齿合的纵向变向齿轮、以及与所述纵向变向齿轮松配合的纵向传动轴，在所述纵向变向齿轮上方设有一个与所述纵向传动轴紧配合的卡合齿轮，以及一个控制所述卡合齿轮的卡合机构。所述横向变向齿轮固定在所述横向齿轮座的左侧，所述压力弹簧固定在所述撞块弹簧座的右侧。

还包括一个穿在所述横向传动轴右端的磁性装置，所述磁性装置的左、右两侧分别紧吸所述横向齿轮座的右侧和所述撞块弹簧座的左侧。所述压力弹簧的压力通过所述磁性装置压迫所述横向变向齿轮紧合所述纵向变向齿轮，随着所述横向传动轴一起转动。所述撞块弹簧座上设有一个向右边突出的撞块，所述卡合机构的右侧设有一个向下突出的滑柱，所述撞块随所述撞块弹簧座转动时，能够撞击到所述滑柱，使所述卡合机构卡住所述卡合齿轮带动所述纵向传动轴随着所述撞块的撞击周期转动，所述纵向传动轴的上端连接用于切割螺丝的模盘，作周期性地转动。

进一步地，所述横向变向齿轮、所述纵向变向齿轮为伞形齿轮。所述横向变向齿轮与所述横向传动轴之间有间隙,所述横向变向齿轮的左侧靠在所述横向传动轴上设置的台阶右侧。所述磁性装置为圆柱。所述横向齿轮座和所述撞块弹簧座为铁材料。所述压力弹簧能进行松紧调节。

具体的工作过程如下：

压力弹簧的压力通过磁性装置压迫横向变向齿轮紧合纵向变向齿轮，横向传动轴带动横向变向齿轮、横向齿轮座、磁性装置、撞块弹簧座一起传动，同时横向变向齿轮带动纵向变向齿轮转动，另一方面，撞块随着撞块弹簧座的旋转，撞击卡合机构上的滑柱，使卡合机构卡住卡合齿轮进行转动，卡合齿轮带动纵向传动轴转动，纵向传动轴带动切割螺丝的模盘转动。当模盘出现异常卡死不动时，卡合齿轮、卡合机构随之卡住，撞块也被挡住，使得撞块弹簧座挡死不能旋转，此时由于磁性装置的磁力小于撞块弹簧座挡死的阻力，在磁性装置的右侧面与撞块弹簧座的左侧面产生滑动作用，有效地保护了磁性装置左侧的横向变向齿轮，和纵向变向齿轮。磁性装置的耐磨性比摩擦片高很多，可见磁性装置的性能稳定、寿命长不易损坏。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：