[实用新型]一种节能甲基燃料的制备装置

说明书

本实用新型涉及一种节能甲基燃料的制备装置，包括天然气进料泵，氧气进料泵，管式裂解炉，二氧化碳进料泵，第一级换热器，第二级换热器，合成器，辅料进料装置，稳压器，成品罐。所述第一级换热器与所述第二级换热器通过管道分别与所述管式裂解炉循环连接，本实用新型涉及的换热器装置有效的节约了能源，该实用新型装置能够高效的，安全的生产甲基燃料。

技术领域

本实用新型涉及一种甲基燃料的制备装置，尤其涉及一种节能甲基燃料的制备装置。

背景技术

甲基燃料被认为是一种以甲醇为基础开发的一种环保燃料，调和目的主要解决甲醇的毒性、腐蚀、易挥、低温点火差、热值低等方面，调和后的甲基燃料热值高、存储稳定性能好、无毒、无腐蚀、低挥发、存储使用安全；甲基燃料最大的优势是成本低、可再生、近10年以来受到世界各地燃料科研机构的青睐；目前市面上还没有一套完整的生产甲基燃料的制备装置，尤其是一种节能的甲基燃料的设备装置在当前社会具有很大的社会意义和经济价值，普通的甲基燃料生产还需要单独除水的工艺装置，而本装置高效的减少了这一步骤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能甲基燃料的制备装置，让甲基燃料能够高效节能的进行生产，同时降低事故率，同时减少了除水这一流程。本实用新型时基于以下两种化学反应：

1、天然气、氧气、二氧化碳在290度高温的环境下采用铜基催化剂，最后自动热裂解生成甲醇。

2、甲醇加入天然气再加入助燃剂生成甲基燃料。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能甲基燃料的制备装置，其特征在于，包括天然气进料泵、氧气进料泵、管式裂解炉、二氧化碳进料泵、第一级换热器、第二级换热器、合成器、辅料进料装置、稳压器、成品罐、第一循环连接管道、第二循环连接管道，所述管式裂解炉通过管道分别与所述天然气进料泵的出口、所述氧气进料泵的出口和二氧化碳进料泵的出口连接，所述第一级换热器通过管道连接在所述管式裂解炉的出口与第二级换热器进口之间，所述第一级换热器通过所述第一循环连接管道与所述管式裂解炉循环连接，所述第二级换热器通过所述第二循环连接管道与所述管式裂解炉循环连接，所述第二级换热器通过管道与所述合成器连接，所述合成器通过管道与所述辅料进料装置的出口连接，所述合成器通过管道与所述稳压器连接，所述稳压器通过管道与所述成品罐的入口连接。

本实用新型的有益效果是：通过将天然气中与氧气的结合，在管式裂解炉中发生自动热裂解，然后通过二氧化碳的洗涤，降低了水的产生，使得得到的甲基燃料不用再次除水，第一级换热器和第二级换热器通过管道与所述管式裂解炉循环连接，热能通过管道内载体在泵的作用下的流动又回到了裂解炉内的的夹层内并且循环流动，实现了能量的循环利用，大大的节约了能源，优化了工艺结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述所述第一级换热器为导热油换热器，第二级换热器为水换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是，导热油换热器在甲基燃料经过时，先进行了一次换热，然后又通过水换热器，进一步换热，在通过两个不同换热器的情况下，热量被充分的交换，更好的节约了能源。

进一步，第一级换热器和所述第二级换热器为不锈钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，不锈钢的材料保证了在换热时的稳定性，不易生锈，更加耐用。

进一步，所述第一级换热器和所述第二级换热器的外壳和内部设置的隔板形成夹层，所述管式裂解炉外壳与内部设置的两层隔板分别形成内外布置的第一夹层和第二夹层；所述第一循环连接管道从所述第一级换热器夹层的出口处连接到所述管式裂解炉的第一夹层的入口，再从所述管式裂解炉的第一夹层的出口连接到所述第一级换热器的夹层入口，所述第二循环连接管道从所述第二级换热器夹层的出口处连接到所述管式裂解炉的第二夹层的入口，再从所述管式裂解炉的第二夹层的出口连接到所述第二级换热器的夹层入口。