[实用新型]一种采用350系统的PCB板自动打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种采用350系统的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体，数控打孔机主体的底部设有底座，底座的顶部设有PCB板固定装置，PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，斜板的底部设置有吸尘通道和灰尘收集室，吸尘通道的内部设置有吸尘装置，灰尘收集室的内部设置有灰尘收集罩。本实用新型在数控打孔机主体的底部设置有具有吸尘功能的底座，机床在加工PCB板时，产生的废屑在重力作用下落到第一斜板和第二斜板上，然后通过底座内的吸尘装置进行吸尘、灰尘收集室对吸收的灰尘进行收集，避免了废屑乱飞，降低了废屑通过空气进入到人体呼吸道的风险，即解决了传统机床难以对废屑进行收集的问题，又减小了PCB板加工时对人体造成的危害。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体为一种采用350系统的PCB 板自动打孔装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在不低于一层的PCB板的表面能看见诸多小孔，这些孔是连接双面线路用的沉孔，在PCB板的制作过程中，一般通过数控机床对其进行钻孔，传统的数控打孔机在对PCB板进行加工时，会产生大量的废屑，而生产PCB板用的基板，本身还有大量的对人体有害的物质，产生的细小废屑通过空气进入到人体呼吸道会对人体造成较大的危害，因此我们对此做出改进，提出一种采用350系统的 PCB板自动打孔装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的钻孔时废屑不易收集、废屑随空气进入到人体呼吸道对人体造成极大危害的缺陷，本实用新型提供一种采用 350系统的PCB板自动打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种采用350系统的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体，所述数控打孔机主体的底部设有底座，所述底座的顶部设有PCB板固定装置，所述PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，所述斜板包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板均设置在底座的内壁上，所述第一斜板和第二斜板的底部分别设有第一震动电机和第二震动电机，所述第一震动电机的顶部输出轴和第二震动电机的顶部输出轴分别与第一斜板和第二斜板的底端中部固定连接，所述第一震动电机的底部设置有吸尘通道和灰尘收集室，所述灰尘收集室置于吸尘通道的一侧，所述吸尘通道的内部设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口、风扇和出灰口，所述灰尘收集室的内部设置有灰尘收集罩，所述灰尘收集罩的一端设置有螺纹连接头，所述出灰口的内壁设置有与螺纹连接头匹配的螺纹线圈，所述灰尘收集罩通过螺纹连接头与出灰口螺纹连接。

进一步的，所述第一震动电机和第二震动电机的一侧均设设置有光电开关，且所述第一震动电机和第二震动电机均通过光电开关与电源电性连接。

进一步的，所述吸尘口的对侧设置有风机，所述风机的进风口通过软管与吸尘罩连通，所述吸尘罩置于PCB板固定装置的顶部，所述风机的出风口正对吸尘口。

进一步的，所述PCB板固定装置由固定于底座顶端的两侧的卡条组成，所述卡条的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内壁粘接有保护垫，所述卡条的两端设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的内侧设置有斜齿，且所述紧固旋钮通过斜齿与一根蜗杆啮合连接，所述蜗杆贯穿卡槽的上壁。

进一步的，所述灰尘收集室的一侧设置有箱门，所述箱门为钢丝制成的网状门，且箱门的表面设置有门把手。

进一步的，所述吸尘口置于第一斜板的底部，且所述吸尘口呈喇叭状。

进一步的，所述灰尘收集罩为双层罩，所述灰尘收集罩的内层由钢丝制成，所述灰尘收集罩的外层为棉布制成。