[实用新型]一种用于注磁的电机轴

说明书

本实用新型涉及电机轴，公开了一种用于注磁的电机轴，解决了现有电机轴高速转动过程中注塑磁体和电机轴之间易脱离的问题，其技术方案要点是一种用于注磁的电机轴，包括依次自轴向的一端到另一端的负载段、中继段、注磁段和尾段，负载段、中继段和尾段的直径相等，注磁段的直径小于中继段，注磁段的侧面密布有点嵌块，点嵌块嵌入包塑在注磁段侧面的注塑磁体内并与之卡接，加强了电机轴与注塑磁体的固定，避免注塑磁体与电机轴脱离。

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴，特别涉及一种用于注磁的电机轴。

背景技术

注磁又称注塑磁体，是将磁粉与如尼龙6、尼龙12或PPS等热塑性粘结剂混炼造粒，然后经过注射成型工艺制成的永磁体。相较于其它制作永磁体的工艺方法，注射成型具有独特的和不可替代的优势。首先，和塑料制品一样，注射成型可以制作形状复杂的磁体。另外，注射成型工艺可以采用“嵌入式成型”，“多步成型”，“多工件成型”方式将磁体与其它零部件一体组合成型，从而节省了二次加工组装的成本。

现下技术中可将电机轴与注塑磁体一体注磁成型，但现有电机轴的外侧两端沿其轴向向中间设有直径不断变大的多个阶梯环，注塑磁体成型后注塑磁体的内周面紧贴在阶梯环的外侧。

其不足之处在于直径不断变大的多个阶梯环影响注塑磁体注塑成型，使得注塑磁体成型后，注塑磁体的内周面与电机轴的侧面之间的连接强度较小，电机轴高速转动过程中注塑磁体和电机轴之间易发生脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于注磁的电机轴，电机轴与注塑磁体固定紧密，避免注塑磁体与电机轴脱离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注磁的电机轴，包括依次自轴向的一端到另一端的负载段、中继段、注磁段和尾段，所述负载段、中继段和尾段的直径相等，所述注磁段的直径小于中继段，所述注磁段的侧面密布有点嵌块。

通过采用上述技术方案，负载段、中继段和尾段的直径相等且注磁段的直径小于中继段，使得熔融的注塑磁体更好的对准注磁段进行包裹，同时注塑磁体包裹注磁段后固化，注塑磁体的内周面直径小，由此点嵌块嵌入注塑磁体内并与之卡接，加强了电机轴与注塑磁体的固定，从而防止电机轴高速转动过程中注塑磁体和电机轴之间发生脱离。

作为优选地，所述注磁段侧面上的点嵌块沿注磁段的周向上相邻且均匀分布同时沿注磁段的轴向相邻且均匀排布，相邻所述点嵌块之间形成嵌流道。

通过采用上述技术方案，注磁段侧面上的点嵌块分布均匀，注塑磁体与注磁段的侧面的连接强度均匀，避免局部位置连接强度弱而使注塑磁体与注磁段的侧面产生间隙进而诱导注塑磁体与注磁段的侧面脱落。

作为优选地，所述点嵌块的形状为棱台状或近似棱台的形状。

通过采用上述技术方案，有利于熔融的注塑磁体渗入嵌流道内，进而将点嵌块完全包裹，提高注塑磁体与注磁段的侧面的连接强度。

作为优选地，所述点嵌块顶端的对角线与注磁段的轴心平行。

通过采用上述技术方案，点嵌块嵌入注塑磁体内并与之卡接，固定注塑磁体与注磁段的侧面，限制注塑磁体周向转动的同时，当注塑磁体出现轴向移动的趋势时，点嵌块的侧面与注塑磁体向抵接给予点嵌块相反轴向的力，还限制注塑磁体轴向移动，加强注塑磁体与注磁段的固定。

作为优选地，所述点嵌块的端部低于中继段的侧面。

通过采用上述技术方案，注塑磁体内侧除与点嵌块相嵌合的部分外，还有部分容置在注磁段内且同时与中继段、尾段轴向抵接，进而阻碍注塑磁体的轴向移动，防止注塑磁体轴向脱落注磁段。

作为优选地，所述注磁段轴向的两侧均带有与其同直径的空置段。